Материалы PAEK, представленные на рынке сегодня, используются в некоторых приложениях аддитивного производства, но они были разработаны для традиционных производственных процессов, таких как механическая обработка или литье под давлением. Следовательно, они имеют некоторые особенности, которые не являются оптимальными для процессов аддитивного производства. Первое поколение материала PAEK для лазерного спекания может быть переработано только в очень небольшой степени и требует почти полной замены печатного слоя новым порошком. Доступные в настоящее время нити PEEK для 3D-печати имеют плохую межслойную адгезию, что приводит к потере прочности в направлении Z.
Высокопрочный материал для лазерного спекания, недавно разработанный Victrex, обеспечивает более низкие скорости обмена и, таким образом, улучшает переработку не спеченного порошка. Новая нить для процессов на основе нити имеет более высокую прочность в направлении Z и лучшую пригодность для печати по сравнению с предыдущими материалами PAEK. Джон Грасмедер, главный научный сотрудник Victrex, объясняет: «Инновационные технологии прокладывают путь к многообещающему будущему PAEK в производстве добавок. Работа по переработке порошка при лазерном спекании с использованием новых типов полимеров, разработанных Victrex, прошла очень хорошо. По сравнению с тестируемыми компонентами, которые были изготовлены из частично переработанного порошка, не было обнаружено заметной потери свойств. Мы верим, что это будет возможноповторно использовать весь не спеченный порошок после производственного процесса. Это может значительно снизить материальные затраты по сравнению с существующими материалами PAEK, где до 40% полимера является отходами и не может быть переработано ».
Добиться прогресса вместе в аддитивном производстве
Victrex возглавляет консорциум компаний и учреждений, финансируемый в 2016 году британским инновационным агентством Innovate UK, для продвижения исследований и разработок важных технологий AM, особенно для применения в недорогих высокотемпературных полимерах / композитах в аэрокосмической промышленности. Другими членами консорциума являются Airbus Group Innovations, EOS, Центр производства аддитивных слоев (CALM) Университета Эксетера, E3D-Online, HiETA-Technologies, Юго-Западная обработка металлов и 3T-RPD.
Новая нить и порошок VICTREX PAEK основана на технологиях, разработанных другими участниками проекта Innovate UK. EOS недавно представила новую автоматизированную производственную платформу для лазерного спекания пластиковых деталей в промышленном масштабе (EOS P 500), которая может печатать высокоэффективные полимеры при высоких температурах. Отдельные материалы из консорциума проверяются в научно-исследовательских центрах EOS на предмет их технологичности на существующих системах EOS и для использования с платформами EOS-P 500. Victrex планирует продолжить предварительные коммерческие испытания новой нити PAEK в сотрудничестве с партнером по консорциуму E3D, который недавно оптимизировал новую экструзионную головку с водяным охлаждением, специально для этой новой нити PAEK. (Qui)
3D печать
Новые типы полимеров ПАЭК для аддитивного производства
СОВЕТ ПО СЕМИНАРУ На семинаре «3D-печать в прямом цифровом производстве» в академии инженерной практики участники узнают о различных методах профессиональной 3D-печати и получают всесторонний обзор развития, возможностей и возможностей этой технологии прямого производства.
Регистрация: www.b2bseminare.de/konstruction/3d-druck-in-der-direkten-digitalen-fertigung