Жидкая смола все еще используется, которая наносится слой за слоем на резервуар со смолой. Блок экспонирования со светодиодом выставляет жидкую смолу в геометрии слоя компонента. Полимер затвердевает на открытых участках. В других местах смола изначально остается жидкой. До сих пор использовались опорные конструкции, потому что в противном случае зачастую филигранные пластиковые конструкции разрушатся. Процесс двойного отверждения теперь не требует каких-либо опор, а также позволяет размещать компоненты без подключения к строительной платформе. Ученые из Аахена и их промышленные партнеры полагаются на гибридную технологию: они химически отверждают жидкий мономер под действием света, а термически - под действием холода. Материал наносится в теплом состоянии и затем необратимо отверждается светом. В то же время охлаждаемое пространство для установки гарантирует, что термореактивный компонент, который создается слоями, замерзает, образуя блок со смолой, которая затвердела в воск. Пользователь может затем сжижать его при комнатной температуре, чтобы поддерживающий материал улетучивался. То, что осталось, - это компоненты, напечатанные на 3D-принтере, которые нужно только в течение короткого времени чистить и отверждать.
Из-за использования двух процессов закалки, процесс на стадии разработки называется двумя лекарствами. Для этого нового типа 3D-печати материал и фотохимический процесс были разработаны Fraunhofer ILT, а технология и технология завода были успешно внедрены Rapid Shape GmbH. Первый прототип уже построен и вскоре будет доработан, пока не будет готов к серийному производству. (Qui)