Лазерные дистанционные сварочные процессы до сих пор были известны из обработки стали. Этот специальный процесс сварки лазерным лучом работает с так называемыми зеркалами сканера и позволяет быстро приближаться к различным позициям с большего расстояния до 1 м. Это делает процесс сварки намного быстрее и эффективнее, поскольку отдельные точки больше не нужно контролировать отдельно. С другой стороны, то, что хорошо работает для стальных листов, до сих пор не использовалось в алюминиевых сплавах серии 6000, используемых в автомобилестроении, поскольку процесс с закаливаемым алюминием занимает гораздо больше времени и требует дополнительных материалов против горячих трещин.
Процесс занимает больше времени, потому что лазерный провод имеет четкую отправную точку, проходит до конца шва и должен контролировать каждую позицию. Это занимает до пяти раз дольше, чем со стальными деталями. Для обеспечения прочности и предотвращения образования трещин также необходим дополнительный материал для лазерной сварки издалека с алюминиевыми сплавами.
Форма холодная и вылечить теплой
С новым сплавом Constellium теперь обеспечивает быструю и эффективную лазерную дистанционную сварку даже для алюминия. Специалист по алюминию продолжил разработку своего проверенного и испытанного сплава для автомобильных интерьеров с использованием материала Formalex Remote, создав тем самым предпосылку для лазерного дистанционного процесса: термореактивный монолитный сплав, который позволяет выполнять сварку без присадочного материала. Материал, который первоначально находился в состоянии холодной закалки Т4, сначала формируется и сваривается с помощью лазера. Затем он затвердевает, сопоставимый со стандартным сплавом 6000, в сушильной печи KTL при температуре около 180 ° C в течение 20 минут. Эта термическая обработка в сушильном шкафу обеспечивает особенно высокий уровень прочности.
Один инструмент для двух материалов
До сих пор автопроизводителям приходилось использовать различное оборудование для лазерной сварки стали и алюминия. Теперь новый сплав обладает тем преимуществом, что для сварки обоих материалов можно использовать один и тот же лазерный инструмент. Поскольку никакого дополнительного материала не требуется, процесс сварки значительно менее подвержен неисправностям и, таким образом, значительно снижает затраты. Другим преимуществом является значительно более высокая скорость сварки, которая может быть достигнута с новым алюминиевым сплавом.
Картинная галерея
Таким образом, новый сплав сочетает в себе свойства, которые делают его достаточно мягким для холодной штамповки, а также последующего горячего отверждения - в отличие от сплава 5000. Кроме того, алюминиевый сплав имеет значительно лучшее качество шва: в то время как обычные материалы 5000 подвержены образованию технологических пор, которые снижают качество швов, новый сплав обеспечивает гладкие швы с обеих сторон.
С новым сплавом Formalex Remote лазерная дистанционная сварка также может впервые использоваться для закаленных алюминиевых листов. Процесс достигает скоростей, сравнимых со скоростями сварочной стали, которая долгое время была единственным материалом, используемым для лазерной сварки издалека. Теплое отверждение также обеспечивает особенно высокую прочность, аналогично обычному сплаву 6000. (Qui)
Вы также можете быть заинтересованы в:
алюминий
Алюминиевый сплав для дистанционной лазерной сварки
сварка
Процессы дуговой сварки для сварки алюминиевых материалов
сварка
Сварка стали и алюминия эффективно
* Андреас Афсет - руководитель отдела исследований и разработок в Constellium