Обработка поверхности лазерных спеченных формованных деталей

Обработка поверхности лазерных спеченных формованных деталей
Обработка поверхности лазерных спеченных формованных деталей
Anonim

Поверхности компонентов, подвергнутых лазерному спеканию, должны иметь высокий блеск благодаря FKM, гладкой, гладкой, ровной, матовой, герметизирующей и защищающей, а также должны быть оптимизированы с точки зрения гигиенических свойств, проницаемости, соответствия требованиям к пище и механической прочности. Согласно FKM, созданные свойства захватывают поверхность абсолютно равномерно и полностью. Это должно даже относиться ко всем внутренним структурам и областям, которые никогда не могут быть достигнуты с использованием традиционных методов обработки (шлифование, кувырки и т. Д.). Поэтому новый процесс также подходит для особо требовательных функциональных компонентов с очень сложной и филигранной геометрией.

FKM полностью использует свою новую технологию отделки в специально разработанных системах. Поскольку их технологические камеры имеют размеры 700 х 380 мм х 580 мм, в них также можно обрабатывать спеченные лазером компоненты соответствующих размеров. Процесс основан на термохимическом процессе, который не влияет на точность размеров компонентов и может контролироваться очень точно. Это означает, что с помощью FKM smooth все свойства поверхности по своей интенсивности можно очень точно согласовать с желаемой целью: блестящее или матовое мерцание, угорь гладкий или с нежной шероховатостью, слабое или очень проницаемое, водоотталкивающее или нет. Улучшения также могут быть достигнуты в области механических свойств - особенно значительных с точки зрения прочности на растяжение. Кроме того, скины вверх и вниз, типичные для лазерного спекания, могут быть скомпенсированы.

FKM smooth работает полностью без остатка и может использоваться для всех распространенных полимерных материалов, которые также используются для лазерного спекания. Например, для различных полиамидов - в том числе со стеклом и алюминием - и ТПУ, который часто используется для гибких компонентов. Единственное исключение - ПИК. (Qui)