Модульные системы представляют собой глобальную тенденцию к сокращению циклов разработки и выпуска продукции в перерабатывающей промышленности (химикаты, нефть и газ, фармацевтика). Потому что модульные системы дают возможность сделать процессы гибкими и адаптируемыми. Растения можно быстро и вновь собирать из отдельных строительных блоков (принцип Lego) с различными функциями для отображения самых разнообразных производственных процессов. Кроме того, основными преимуществами такого подхода являются, прежде всего, возможное повторное использование модулей / салазок и значительно сокращенное планирование системы из-за сокращения технических затрат.
Эта разработка идеально вписывается в философию инженерного инструмента Cadison: планирование модулей работает идеально - просто потому, что инструмент работает объектно-ориентированным (module = object). По словам Михаэля Брюкнера, технического директора ITandFactory GmbH, стандартизация частей оборудования и их повторное использование значительно увеличивают производительность планировщика. Компания занимается разработкой и продажей инженерного инструмента Cadison более 20 лет.
Используйте цифровое преобразование и для работы завода
Как объектно-ориентированный инструмент, Cadison также предлагает дополнительные преимущества помимо системного планирования. Потому что вы также можете использовать существующие данные, например, в администрировании, для расчетов, для цепочки поставок. Михаэль Брюкнер видит в этом возможность уменьшить сложность: «Офис планирования, как и системный оператор, может упростить внутренние процессы с помощью Cadison и, таким образом, создать свободу». Большое преимущество в том, что цифровое преобразование и существующие данные предназначены не только для них. Планирование завода, но также и для эксплуатации завода: «Cadison может сопровождать проект в течение всего жизненного цикла!»
Вывод: что обещают современные инструменты планирования завода? В первую очередь речь идет о более высокой производительности планировщика - благодаря избежанию ошибок (проверка коллизий, данные вводятся только один раз с помощью встроенного инструмента), возможности многократного использования ранее запланированных систем, возможности параллельного планирования по различным сделкам, а также по часовым поясам.,
Кроме того, 3D-модель, созданная в процессе планирования, используется после внедрения системы, на этапе производства (расширение и обслуживание системы) вплоть до остановки установки. Так в течение всего жизненного цикла системы. ITandFactory называет это i2PIM («интегрированное и интеллектуальное информационное моделирование предприятия»): все данные собираются в единую базу данных в течение всего жизненного цикла предприятия - от первой концепции проектирования до сборки, обслуживания и, в конечном итоге, демонтажа. (Ага)