Портфолио Stratasys включает в себя моделирование с осаждением (FDM) и PolyJet. Наше предложение варьируется от недорогих устройств быстрого прототипирования для столов до крупных производственных систем. Обе технологии имеют свои преимущества и недостатки. Решение о том, какая технология должна быть предпочтительной, в конечном итоге зависит от предполагаемого использования компонента. Если вы ищете ведущее в отрасли внимание к деталям для чрезвычайно деликатных компонентов, PolyJet - лучший выбор. Если, с другой стороны, вы цените долговечность и использование компонентов в экстремальных условиях, FDM предлагает лучшее решение.
Какие свойства и функции продукта можно смоделировать сегодня с помощью процесса PolyJet?
Наши 3D-принтеры PolyJet могут печатать 3D сверхтонкие, тонкие слои 16 микрон, что соответствует наивысшему в настоящее время разрешению печати на рынке. Это позволяет создавать лучшие модели деталей с гладкой поверхностью. С помощью нашего растворимого вспомогательного материала могут быть разработаны сложные конструкции, которые ранее были бы невозможны с использованием традиционных производственных процессов. Например, стоматологические и ортодонтические лаборатории могут использовать наш 3D-принтер для проектирования, печати и очистки высокодетализированных моделей зубов всего за несколько часов.
Картинная галерея
Картинная галерея с 7 картинками
С нашими многокомпонентными 3D-принтерами, сочетающими различные материалы, пользователи могут быстро воплотить свою концепцию в реальность, используя функциональную модель с 3D-печатью. Это не ограничивается только уровнем техники и производством. Например, аддитивное производство дает хирургам возможность предотвратить непредвиденные риски путем обучения вмешательствам перед фактической операцией на 3D-печатных моделях пораженной области тела. Больницы могут преобразовывать изображения МРТ пациентов в 3D-модели. Это позволяет им более точно определять проблемные участки без необходимости делать рентгеновские снимки, как раньше.
Какие модельные материалы доступны для этого?
Stratasys предлагает твердые материалы, резиноподобные материалы, непрозрачные, прозрачные и биосовместимые материалы, стоматологические материалы, а также конструкционные пластики (для этих двух основных материалов смешаны, чтобы получить третье свойство материала, которое соответствует точным требованиям прототипа - это уникально в отрасли), У нас также есть Digital ABS, который, благодаря сочетанию устойчивости к высоким температурам и устойчивости, нацелен на моделирование стандартных пластмасс ABS для функциональных прототипов и производственных инструментов.
Из материала, подобного АБС, также можно печатать формы для литья под давлением - каковы преимущества?
Наши клиенты из индустрии печати все чаще используют материал Digital ABS при изготовлении литьевых форм, поскольку он может выдерживать высокие температуры и постоянные нагрузки. В дополнение к преимуществам высокой ударопрочности и гашения вибрации, эти клиенты также имеют ряд финансовых преимуществ при использовании нашего материала. Поскольку функциональные и потребительские тесты могут быть выполнены всего через несколько минут после 3D-печати, можно добиться значительной экономии времени и затрат на инструмент. Кроме того, наши клиенты имеют возможность в течение нескольких часов внести изменения в конструкцию и изготовить компоненты прототипа в конечном материале.
Какой вклад может внести технология FDM в облегченную конструкцию?
Потребители аддитивного производства в индустрии автоспорта выигрывают от сокращения времени производства и снижения затрат. Кроме того, использование термопластов FDM позволяет разрабатывать долговечные и высокопроизводительные 3D-печатные компоненты в небольших сериях для различных применений в автоспорте. Они варьируются от функциональных прототипов и производства производственных инструментов до бесконечных вариантов исполнения 3D-печатных деталей для непосредственного окружения автоспорта. Есть также ряд ведущих производителей самолетов в аэрокосмическом секторе, которые перешли на нашу аддитивную технологию производства легких компонентов, чтобы заменить тяжелые металлические компоненты.
Stratasys хочет работать с PTC в будущем - с какой целью?
В рамках нашего текущего сотрудничества с PTC мы стремимся облегчить разработчикам и производителям доступ к аддитивному производству и дать им возможность полностью использовать потенциал технологии. Это включает в себя неограниченную геометрию и функциональность деталей, производство экономичных небольших серий, производство по заказу и производство продукции для конкретного клиента.
Какие препятствия приходится преодолевать дизайнерам и дизайнерам с помощью 3D-печати?
В дополнение к программному обеспечению 3D CAD дизайнеры и производители в настоящее время, как правило, зависят от других инструментов для 3D-печати компонентов, чтобы выполнять этапы проектирования, оптимизации и проверки. Во многих случаях громоздкий, неэффективный и часто прерываемый рабочий процесс затрудняет точное изготовление продукта. В результате могут возникнуть дополнительные рабочие шаги и дополнительные затраты времени и ресурсов.
Как этот процесс может быть упрощен?
В стремлении сделать процесс беспроблемным, мы также представили PTC Crea 3.0. Это упрощает 3D-печать и позволяет пользователям выполнять базовые настройки дизайна, подготовку файлов, оптимизацию печати и 3D-печать с помощью решений 3D-печати Stratasys из среды PTC Creo.
Спасибо за интервью!