Резьбонарезные шурупы - это шурупы, которые при ввинчивании в предварительно просверленное или литое отверстие в сердечнике сами образуют свою контррезину без нарезания благодаря особой геометрии резьбы. Вот почему они выступают в качестве силового соединительного элемента с дополнительной функцией принудительной блокировки от потерь. Для обеспечения безопасной сборки на практике эксперты полагаются на DIN 267, часть 30. Стандарт определяет механические свойства метрических резьбонарезных винтов класса прочности 10.9. К ним относятся минимальный крутящий момент, крутящий момент или крутящий момент в специальных испытательных пластинах, предназначенных для этой цели с точно определенными отверстиями, а также растягивающие усилия на разрыв. Зона паза винта также определяется. Кроме того, указано соотношение или совместимость с метрическим винтом. Это означает, что резьбовая гайка с резьбой должна соответствовать стандартному метрическому винту.
Хорошая производительность страха
В дополнение к этому стандарту DIN существуют специальные стандарты компании, например, от Magna, Ford, BMW Group или Bosch. Они часто определяют более высокие требования для определенных приложений. Чтобы иметь возможность реагировать на это как на поставщика, требуется точное знание всей сборки болта. Томас Якоб является руководителем отдела разработки продукции в Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG в Форхтенберге. Он знает как требования заказчика, так и возможные варианты подключения для реализации. «Резьбонарезные винты в основном используются для легких металлов. Taptite 2000, последний продукт в семействе Taptite, обладает очень хорошими показателями страха. Он характеризуется радиусным профилем, который облегчает поток материала гайки в направлении сердечника винтовой резьбы. Это создает меньше трения и снижает крутящий момент », - объясняет Якоб.
Картинная галерея
Трилобулярные винты Taptite существуют на рынке более 30 лет. Основная цель этого трилобулярного слегка треугольного поперечного сечения состоит в уменьшении пазовых моментов для обеспечения стабильного процесса сборки. Цель состоит в том, чтобы добиться большой разницы между крутящим моментом и моментом затяжки, а также достаточным расстоянием между моментом затяжки и моментом разрушения (крутящий момент при перегрузке или разрыве винта). Существует широкий спектр применения саморезов. Они часто используются для применения в легких металлах, то есть в литье под давлением алюминия или алюминия, других легких металлов, литья под давлением магния, а также в фитингах из твердой стали. Примерами использования резьбонарезных винтов являются винтовые соединения шестерен и датчиков, крепления в области двигателя, монтажные платы,Приводы или насосы.
Определить покрытие и смазку
Однако, если вы хотите работать, например, с меньшими моментами нарезания канавок в области повышенных требований заказчика, то поверхностная система также играет решающую роль. Базовое покрытие обычно наносится на поверхность самого винта для обеспечения защиты от коррозии, обычно это покрытие из цинка, цинка, никеля или чешуйчатых чешуек. «У производителей оборудования есть правила для поверхностей, которые обычно относятся к базовой поверхности и защите от коррозии. Затем мы определим необходимое скользящее покрытие для винта соответственно. Это важно для преднапряженной конструкции соединенных металлических компонентов », - говорит Якоб.
Что касается поверхностных систем, в соответствии с VDA существуют ориентировочные значения, которые относятся к защите от коррозии и значениям трения для метрических винтов. Хотя их нельзя перенести непосредственно на саморезы, они служат руководством. В дополнение к этому - а также функционально актуальным для саморезов - обычно является скользящее покрытие. Это также явно упоминается в DIN 267, часть 30. Важно точно координировать всю поверхностную систему и сборку друг с другом, т. Е. Геометрию винта и оптимальную координацию с аналогом. Кроме того, базовая поверхность и антикоррозионные требования должны быть выполнены соответствующим образом. Как правило, это достигается покрытием из цинковых, цинковых, никелевых или цинковых чешуек.«Вся система взаимодействия поверхностей важна для предварительного натяжения, как основы, так и скользящего покрытия, а также уплотнения», - подчеркивает Якоб.
Разнообразные проблемы
Эксперты Arnold Umformtechnik достигли хороших результатов, например, с Taptite 2000 и покрытием из цинковых хлопьев, а также уплотнением и смазочным покрытием. «Мы рассмотрели большое количество поверхностных систем и можем использовать это в качестве основы для конкретных рекомендаций по внедрению для различных применений. Мы также рассмотрели техническую чистоту, но обнаружили, что процессы чистоты часто также оказывают нежелательное влияние на поверхностную систему, поскольку смазочные материалы и уплотнения снова частично удаляются », - говорит Якоб.
Маленькие винты под М6 с высокими требованиями к коррозии являются еще одной проблемой. Здесь цинк-никель часто используется в качестве покрытия, которое больше подходит для дальнейшей обработки. Однако это иногда усложняет процесс бороздки. Определение предварительной нагрузки также требует большой профессиональной компетентности. Хотя требования и методы расчета для определения усилия предварительного напряжения для метрических винтов четко определены, для самонарезающих винтов указаны только испытательная пластина и форм-фактор в испытательной пластине.
Точная координация с заказчиком
Чтобы реализовать оптимизированное по стоимости прямое металлическое винтовое соединение для конкретного применения, специалисты Arnold Umformtechnik с самого начала тесно сотрудничают с заказчиком. Важно отметить ряд ключевых данных. В принципе, необходимо проверить, можно ли использовать резьбонарезной винт для целевого соединения с учетом требуемых усилий предварительного натяжения. Другой момент - это, конечно, доступное пространство для установки и соответствующая глубина ввинчивания. В зависимости от планируемого применения могут быть даны соответствующие рекомендации по внедрению. «Кроме того, отверстия для сердечника часто уже предварительно отлиты, особенно из легких металлов. Здесь мы даем рекомендации о том, как должно выглядеть отверстие керна и какие допуски следует учитывать. Но, в конце концов, клиент находится на стыке и должен согласовать с литейным заводом, возможно ли предлагаемое решение с точки зрения технологии литейного производства », - говорит Томас Якоб. Определенная рабочая ситуация сборки также играет роль, то есть рабочие нагрузки и температуры. И, конечно, необходимо учитывать, есть ли у производителя определенные инструкции по сборке для сборки.
У многих компаний также есть стандарты, которые необходимо соблюдать, особенно в отношении перетягивания, затягивания или крутящего момента. Класс прочности, голова или дизайн нити также играют роль в этом контексте. «Посредством соответствующих испытаний в нашем Центре испытаний крепежных изделий мы часто поддерживаем наших клиентов с помощью анализа завинчивания с оригинальными компонентами заказчика, чтобы определить оптимальный момент затяжки, чтобы точно соответствовать процессам серий наших клиентов», - продолжает Якоб. Ремонт также считается. «При первых резьбовых соединениях маловероятно, что ослабление самонарезающих винтов маловероятно. Однако, в случае повторного завинчивания или ремонта, вся система поверхности должна быть проверена снова,чтобы гарантировать безопасность соединения », - Jakob еще раз говорит о сложности решения для соединения. В испытательном центре в Дёрцбахе клиенты могут оценить концепцию ремонта с учетом оригинальных компонентов. Независимо от области применения, для которой в конечном итоге будут использоваться самонарезающие винты - для того, чтобы в конечном итоге получить надежное решение для соединения, точный предварительный анализ так же важен, как и точная конструкция поверхностной системы. (Qui)Независимо от области применения, для которой в конечном итоге будут использоваться самонарезающие винты - для того, чтобы в конечном итоге получить надежное решение для соединения, точный предварительный анализ так же важен, как и точная конструкция поверхностной системы. (Qui)Независимо от области применения, для которой в конечном итоге будут использоваться самонарезающие винты - для того, чтобы в конечном итоге получить надежное решение для соединения, точный предварительный анализ так же важен, как и точная конструкция поверхностной системы. (Qui)
Вы также можете быть заинтересованы в:
Расчет болта
Точный расчет винтовых соединений
винт
Винт высокопроизводительных пластиков напрямую
Защита от коррозии
Цинковое покрытие: защита от коррозии для особых случаев
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: Дополнительная информация о резьбонарезном винте Taptite 2000 от Arnold Umformtechnik