Уве Хардер: Оцифровка, интеграция и улучшения процессов в строительстве звучат хорошо. Но сколько усилий это значит? Идея исследования заключалась в том, будет ли невозможно определить измеримость или модель сопоставимости, чтобы дать компаниям основу для принятия решений. Исследование «Строительство распределительного шкафа 4.0», проведенное штутгартским университетом, также было решающим: в производстве можно измерить время на шаг работы. Мы хотели сделать что-то сопоставимое для техники.
Строительная практика: кто проводил исследование и от чьего имени?
Уве Хардер: Концепция исследования была разработана совместно с Институтом E4TC (Европейский центр трансформации) в Аахене. Основной темой института является забота о практическом, оптимальном применении программных решений (ERP, PDM, CAE) и оцифровка инженерных и производственных процессов в смысле Industry 4.0 с интеграцией этих решений.
Строительная практика: у кого брали интервью?
Уве Хардер: В преддверии исследования в течение двух лет проводились различные анализы с участием более 100 клиентов. Области действия были похожи - не было никакого способа сравнить результаты. Текущее исследование создало эту сопоставимость. Были опрошены типичные малые и средние компании, а также производственные компании в области машиностроения с числом занятых от 50 до 500 человек. В частности, были рассмотрены 20 компаний, и результаты были представлены с очень положительными отзывами.
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Практика строительства: для обследования была разработана методология количественного определения потенциалов и мер в инженерном деле. Каковы основные элементы этой методологии?
Уве Хардер: Измерительная техника - это сложная задача, поскольку она включает процессы мышления и проектирования Здесь уровень подготовки и опыта работы инженера и общие условия оказывают существенное влияние на трудозатраты, время и качество. По этим причинам нет прямой измеримости.
Идея состояла в том, чтобы определить модель для стандартного процесса проектирования, который компании могут использовать для классификации и сравнения их текущей и целевой ситуации. Это позволяет оценивать и оценивать. С E4TC мы определили оценки или теперь "уровень" от 1 до 5. Все мы знаем это из интернет-обзоров, например, 4,5 из 5 звезд. Цель состояла в том, чтобы обеспечить четкое представление результатов с первого взгляда на уровне управления.
Инженерия в машиностроении
Полуавтоматическое проектирование - самое эффективное решение
практика строительства: как выглядит модель технологического рабочего процесса и как выглядит матрица оценки с пятью уровнями эффективности?
Уве Хардер: Мы выбрали двухэтапный метод. Уровень использования обозначает степень и глубину использования приложения CAE. Это является необходимым условием для достижения более высоких уровней в машиностроении. Рабочий процесс инжиниринга описывает поток данных в восемь этапов, поток заказа через инженерный отдел, от спецификации заказа клиента до завершения всех документов, необходимых для производства. Есть также два дальнейших шага в стандартизации: ведение данных об изделии и создание шаблонов дизайна (стандартные схемы). Каждый из этих шагов оценивается от 1 до 5. В целом, существует общий рейтинг: 1 обозначает ручной, аналоговый, последовательный и 5 - цифровой, автоматизированный и интегрированный.
Строительная практика: что подразумевается под матрицей «уровень использования»?
Уве Хардер: обозначает степень и глубину использования приложения CAE. Это оценка уровня подготовки, знания о различных возможностях решения CAE и его применения. Только те, кто знает, какие методы существуют и применяют их правильно, могут повысить эффективность. Пример: программные решения CAE, например, могут принимать списки датчиков и исполнительных механизмов из предварительного планирования. Если вы не знаете эту функцию, вы не можете использовать этот непрерывный поток данных. Существует дублирование работы, ошибки при внесении изменений и, следовательно, дополнительная работа.
На семинаре «Управление строительной площадкой» рассказывается, как показатели могут помочь в качестве инструмента контроля, каковы наиболее важные параметры и как внедрена подходящая система показателей - на практическом примере.
Следующая информация
Строительная практика: А каков результат исследования?
Уве Хардер: Это показывает, что на 10% больше усилий в области стандартизации может сэкономить около 50% времени на этапе создания принципиальной схемы. И это показывает, что вы можете сэкономить еще 25 процентов в направлении частичной автоматизации. Наибольшим рычагом для всех компаний является стандартизация, ведение данных об изделиях и создание стандартных схем многократного использования. Компании, у которых есть разделение труда здесь, имеют значительное конкурентное преимущество. В целом, можно предположить, что в среднем 20-процентный потенциал возрастает от уровня к уровню.
Строительная практика: Как результаты исследования могут быть реализованы в технике?
Уве Хардер: Здесь вы можете провести аналогию с изменением CAE с 2D на 3D. Во-первых, речь идет о структурировании, повторном использовании, модульности, концепции и конфигурации платформы.
практика строительства: есть ли у компаний сегодня время отложить вопрос стандартизации на второй план?
Уве Хардер: На мой взгляд, многие компании знают об этом и работают над этим. Однако из-за первоначальных инвестиций тема часто не реализуется последовательно и устойчиво. Требуется много действий - одного правильного программного обеспечения недостаточно. Весь процесс должен быть рассмотрен. Молодые компании явно имеют здесь преимущество, они начинают совсем по-другому, а именно сразу с претензии на оцифровку.
Большое спасибо, мистер Хардер.