Частицы порошка, используемые в процессах термического покрытия, такие же мелкие, как мука, и слой (от 100 до 500 мкм) тоньше, чем чип-карта - тем не менее такая поверхность имеет высокую шероховатость под микроскопом. Химическое или физическое осаждение из паровой фазы (CVD, PVD), с другой стороны, позволяет получать ультратонкие слои толщиной менее 10 мкм. Тем не менее, большие площади не могут быть очищены с помощью этого процесса. В Fraunhofer IKTS теперь созданы предпосылки для производства чрезвычайно гладких, прочных слоев даже на крупных компонентах - без длительной и дорогостоящей последующей обработки. Исследователи разработали суспензии для термического распыления, которые используются вместо ранее использованных порошков, и таким образом достигают новых качеств и свойств покрытия. Для этой цели используются даже более мелкие субмикро- и наночастицы, диспергированные в воде или органических растворителях, которые нельзя распылять в виде чистого порошка. Это создает чрезвычайно стабильные, тонкие слои от 10 до 50 мкм при термическом напылении. Предыдущая шероховатость может быть уменьшена с 5 до 1 мкм при значительно меньшем количестве материала. Кроме того, функциональные поверхности возможны впервые. Например, они могут быть снабжены фотокаталитически активными слоями, которые устойчиво расщепляют остатки лекарств на станциях очистки сточных вод.тонкие слои от 10 до 50 мкм. Предыдущая шероховатость может быть уменьшена с 5 до 1 мкм при значительно меньшем количестве материала. Кроме того, функциональные поверхности возможны впервые. Например, они могут быть снабжены фотокаталитически активными слоями, которые устойчиво расщепляют остатки лекарств на станциях очистки сточных вод.тонкие слои от 10 до 50 мкм. Предыдущая шероховатость может быть уменьшена с 5 до 1 мкм при значительно меньшем количестве материала. Кроме того, функциональные поверхности возможны впервые. Например, они могут быть снабжены фотокаталитически активными слоями, которые устойчиво расщепляют остатки лекарств на станциях очистки сточных вод.
В Fraunhofer IKTS суспензии индивидуально адаптированы для каждого применения с точки зрения содержания твердых веществ, гранулометрического состава и вязкости в лаборатории, аккредитованной по DIN EN ISO / EC 17025. В дополнение к различным керамическим материалам, таким как хром, алюминий или оксид циркония, твердые металлы также могут быть впервые термически распылены без дефектов. Технология также позволяет использовать системы с градиентным слоем, с которыми, например, можно сочетать термические и механические свойства. (Qui)