Обеспечение требуемых свойств в приводах, машинах и системах остается серьезной проблемой для инженеров по расчетам во многих отраслях. Поведение таких систем, которое в действительности часто нелинейно, выдвигает линейные процессы проектирования до предела. Кроме того, важно принимать во внимание различные взаимодействия между различными физическими принципами действия, которые часто делали многочисленные испытания прототипов необходимыми в прошлом. Если проверка реального объекта невозможна или может быть проведена только с большими затратами, помогает автоматизированное моделирование системы. Имитационная модель упрощает реальность и создает условия, которые значительно сокращают усилия на экзамен.
Моделирование на модели настолько точно, насколько необходимо, максимально просто
От грубой к деталям: После того, как общая концепция была создана, необходимо разработать отдельные подсистемы, компоненты и, при необходимости, их элементы управления. Аналогично прогрессу в разработке, грубые модели с небольшим количеством параметров могут быть заменены более детальными моделями с более точным поведением. Глубина деталей, подлежащих исследованию, практически не ограничена. Результаты моделирования всей модели предоставляют информацию о нагрузках, требуемой производительности и других требованиях к отдельным компонентам.
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Для настройки имитационной модели не требуется детального знания программирования. Инженеры по разработке дисков в Emag также имели такой опыт.
Будь то токарные, фрезерные, лазерные, зуборезные или шлифовальные станки - Emag уже много десятилетий успешно производит системы производства точных металлических деталей. Отдел разработки все больше полагается на виртуальные инструменты разработки. В настоящее время Emag изучает возможности различных концепций электрических патронов с целевым, контролируемым ЧПУ усилием зажима и регулировкой зажимного кулачка при вращении основного шпинделя (рис. 1). Основное внимание в исследовании уделяется 3- и 6-кулачковым патронам с переменными центрами зажима (межосевое расстояние между центром поворота и центром поворота).
Программное обеспечение закрывает пробелы в знаниях
Для этой цели во вращающейся системе главных шпинделей инициируется дополнительное вращательное движение для управления движениями челюстей. Они радиально перемещаются на патроне, прикрепленном к главному шпинделю. Чтобы инициировать это относительное вращательное движение, эпициклические редукторы (URG) (рис. 2), также называемые планетарными редукторами, соединены друг с другом. В современной приводной технологии в основном используется URG, использующая перевод стенда в качестве гидротрансформатора. Использование спаренных URG в станках, с другой стороны, не очень широко распространено, что означает, что воображение проектировщиков о кинематике зубчатых колес и их знания о том, как рассчитывать такие зубчатые системы, значительно уменьшаются. Поскольку различные сценарии передачи могут быть реализованы с использованием используемой технологии,это также оправдано в современных станках. Поэтому инженеры используют новейшее программное обеспечение для расчетов и моделирования, чтобы закрыть возникающие пробелы в знаниях.
Содержание статьи:
- Страница 1: легче понимать динамические движения
- Страница 2: Опыт и понимание всей системы
Следующая страница