Шумиха вокруг аддитивного производства, кажется, не прерывалась, новые истории успеха сообщаются почти ежедневно, и благодаря стремительному росту Formnext 2019 впервые пройдет в выставочных залах 11 и 12 и, следовательно, в самой современной части выставочного центра Франкфурта. Практика строительства также была на месте и представляет некоторые инновации, которые направлены на улучшение рабочих процессов.
Siemens объявляет об официальном запуске своей платформы AM
На Formnext 2019 Siemens официально объявил о запуске и доступности своей сети аддитивного производства (сеть AM). Сеть AM уже была протестирована и внедрена несколькими пилотами и клиентами, такими как Decathlon, Siemens Gas & Power, Siemens Mobility, HP и Materialize. Облачное решение предназначено для упрощения совместной работы и управления процессами между инженерами, покупателями и поставщиками 3D-печатных деталей.
Картинная галерея
Картинная галерея с 14 картинками
Последовательно цифровой процесс
Платформа обеспечивает интегрированный цифровой процесс, который связывает спрос на компоненты с сетью поставщика. Это должно обеспечить глобально распределенное производство. Он нацелен на компании, поставщиков и партнеров, которые хотят ускорить внедрение аддитивного производства для промышленных процессов и применений.
Он оцифровывает процесс доставки заказа путем координации технических и коммерческих процессов для функциональных прототипов AM и серийных деталей. Система связывает покупателей с глобальной сетью поставщиков. Это оптимизирует процесс, способствует сотрудничеству и приверженности и координирует рабочие процессы, доктор Карстен Хойзер, вице-президент по аддитивному производству, Siemens Digital Industries, в Formnext.
Autodesk представляет интегрированный рабочий процесс для аддитивного производства
Планировщик производства Link3D теперь подключен к решениям Autodesk Fusion 360 и Netfabb, что позволяет дизайнерам и дизайнерам непрерывно обрабатывать поступающие заказы и последующую обработку в конечном процессе производства. Дополнительная связь с выбранными производителями оборудования позволяет отправлять готовые данные непосредственно на принтер. Сотрудничество между Autodesk и Link3D позволяет компаниям автоматизировать свои производственные процессы. Команды также могут сотрудничать и сотрудничать лучше.
Подсказка для семинара
Семинар по 3D-печати в прямом цифровом производстве рассказывает о технологиях, пригодности и требованиях к 3D-печати и дает участникам обзор развития, возможностей и ограничений.
Генеративное проектное решение от MSC ускоряет процессы разработки до 80%
MSC Software (MSC) публикует новое программное решение MSC Apex Generative Design на Formnext 2019. Решение для оптимизации дизайна должно улучшать качество благодаря автоматизации и встроенному производственному ноу-хау.
Целью MSC Apex Generative Design является повышение производительности на 80% по сравнению с классической оптимизацией топологии. Компонентный дизайн, который может быть изготовлен аддитивно, предоставляется программным обеспечением в течение нескольких часов - доля времени, обычно требуемая, согласно изготовителю. Это делает надежное аддитивное производство более рентабельным и ощутимым.
моделирование
MSC Software вступает во владение Amendate
Переосмысление оптимизации дизайна
Для этого разработчику нужно только указать граничные условия и цель проекта. Затем предлагается несколько кандидатов с оптимизированным весом, которые исследуют возможности места установки и имеют оптимальное распределение напряжения. Таким образом, разработчики получают больше времени для оптимизации концепции продукта и включения дополнительных полезных функций. Интеллектуальная технология сглаживания гарантирует, что каждый кандидат имеет идеальную поверхность для печати.
Производство добавок
Умное программное обеспечение автоматически оптимизирует легкие конструкции
Altair выпускает новое решение для моделирования производства для аддитивного производства
По словам Альтаира, новое решение Inspire Print3D предлагает ряд быстрых и точных инструментов для проектирования и моделирования процесса изготовления компонентов, изготовленных с использованием селективного лазерного плавления (SLM). Удобное в использовании современное термомеханическое решение позволяет дизайнерам разрабатывать ориентированные на производство компоненты для аддитивного производства. Ключевые переменные процесса могут быть оценены и легко изменены в одной среде погружения, говорит Альтаир. Inspire Print3D позволяет создавать проекты с минимальной структурой поддержки и оптимальной ориентацией на любом 3D-принтере и уменьшает попытки проб и ошибок, моделируя создание компонентов, включая охлаждение, резку и возврат.
Formnext 2019
Инструменты разработки превращают дизайнерские идеи в промышленные приложения
Пакетный инструмент раскроя от Core Technologie обеспечивает автоматический процесс 3D-печати
Core Technologie GmbH представляет текущую версию программного обеспечения 4D_Additive на Formnext. В дальнейшем разработанный вариант включает в себя инструмент для группового размещения. Это означает, что модели САПР, хранящиеся в собственной базе данных системы, заказываются как в интернет-магазине и автоматически отправляются на принтер. Расположение и ориентация компонентов, вложение, происходит автоматически и не требует каких-либо навыков 3D-печати пользователя. В результате ручной процесс загрузки машины, который ранее был сложным, значительно упрощается и ускоряется. Система интегрирована в так называемый инструмент поиска деталей, который позволяет находить и сортировать подходящие детали для определенных процессов и машин.
опрос
3D печать - где немецкая индустрия?
EOS, PTC и Link3D представляют масштабируемое решение для обеспечения качества производства
PTC, EOS и Link3D объявляют о своем сотрудничестве на Formnext 2019. Цель состоит в том, чтобы предоставить масштабируемое решение для обеспечения качества продукции для промышленных систем 3D-печати EOS с использованием систем дополненной реальности (AR) и систем управления производством (MES).
Сотрудничество должно предложить компаниям в области аддитивного производства преимущества во многих отношениях:
- Улучшенное качество продукции благодаря воспроизводимым фиксированным процессам
- Стандартизация процессов с помощью инструкций по работе с AR для подготовки и обслуживания машин EOS
- Включить последовательную цифровую нить
- Соответствие нормативным требованиям заказчика благодаря валидации процесса
- Создание сертификатов соответствия деталей, дополнительной документации по качеству и отчетов по анализу данных.
Обучение сотрудников с AR обеспечивает качество
Процедурная информация с технологией AR PTC позволяет цифровым рабочим инструкциям накладывать 3D на физические машины EOS через мобильные устройства, такие как iPad или устройства AR, надетые на голову. Эти процедурные уведомления могут быть инициированы через Link3D MES Job Traveler и PTC Vuforia. С помощью этого решения компании могут обучать большое количество сотрудников стандартизированным рабочим процессам для подготовки производства машин EOS. В то же время самые высокие стандарты качества гарантированы.