Тенденция к увеличению количества отдельных продуктов ставит перед компаниями задачу эффективного производства небольших партий. Расходы на запчасти имеют решающее значение для этого. Например, они могут быть уменьшены за счет сокращения времени пропускной способности. Шаг процесса присоединения имеет здесь большой потенциал. В зависимости от требований к качеству для каждого компонента требуется несколько минут доработки, пока не будут удалены разрушающие валики обычных сварных швов.
Лазерная сварка дает решение: будь то большие или маленькие серии - использование лазера экономит переделки и ускоряет процесс соединения. Инвестиции в технологию быстро окупаются даже при небольших размерах партии. Часто можно добиться экономии 50% и более.
Соединить тонкостенные детали
Компонент решает, какой процесс лазерной сварки является наиболее экономичным решением. Термическая сварка соединяет тонкостенные детали и создает швы с высоким качеством поверхности. Во многих случаях последующее шлифование и полировка шва полностью исключаются. Таким образом, этот процесс особенно подходит для компонентов с высокими оптическими требованиями. Еще одним преимуществом является низкий подвод тепла: меньше тепла попадает в компонент в процессе обработки. Это уменьшает задержку и, следовательно, усилие для последующего выпрямления. В целом, переделки и, следовательно, затраты на компонент значительно ниже. Пример колпака из конструкционной стали толщиной 1,5 мм показывает: При длине сварного шва 122 см использование лазера сокращает время обработки на 90%. Сберегательные потенциалы аналогичной величины также появляются, например, в Schink Blechverarbeitung и Metallbau GmbH & Co. KG в Бад-Родах, Верхняя Франкония. При присоединении распределителя муки для хлебопекарной промышленности время обработки, включая предварительную и последующую обработку, может быть сокращено с примерно 110 минут до примерно 10 минут.
Создать узкие и глубокие швы
Процесс глубокой сварки создает высокопрочные, узкие и глубокие швы на тонких и толстостенных листах, и это очень быстро. Лазер сваривает резервуар для воды из нержавеющей стали толщиной три миллиметра со сварным швом 600 см со скоростью до 5,4 м / мин. Время сварки всего бака составляет менее 2,5 мин. Короткое время процесса снижает стоимость компонентов. Кроме того, использование лазера позволяет пользователям открывать новые сферы бизнеса. Гибкий инструмент обрабатывает большое количество новых типов соединений и геометрий - даже если свариваемая область доступна только с одной стороны. Лазер соединяет, например, перекрывающиеся швы, скрытый тройник или материалы различной толщины.
Мостовые зазоры до 1 мм
Термическая и глубокая сварка позволяют достичь наилучшего качества с помощью лазера. Для этого компоненты обычно должны иметь только небольшие допуски. Новый процесс Fusion Line теперь даже соединяет детали, когда необходимо преодолеть разрывы. Он компенсирует неточности в процессе сварки и закрывает зазоры шириной до 1 мм. Многие компоненты, которые были разработаны для обычных процессов сварки, могут обрабатываться лазером. Таким образом, Fusion Line облегчает начало работы с лазерной сваркой и позволяет пользователям повысить эффективность использования системы. Без необходимости переоборудования, система может переключаться между Fusion Line и другими процессами лазерной сварки, даже когда компонент обрабатывается. (Qui)
Вы также можете быть заинтересованы в: