Steinbach AG - компания среднего размера со штаб-квартирой в Детмольде - считает себя поставщиком услуг по производству керамических компонентов. С применением трехмерного производственного процесса LCM (производство керамики на основе литографии) она специализируется на производстве самых качественных керамических компонентов высокого качества, вплоть до мельчайших деталей. До сих пор это было неэкономично или даже технически невозможно из-за обрабатываемости исходных материалов - в основном стали или других металлов.
Требуется новый компонент
Endress + Hauser Flowtec AG является производителем промышленных расходомеров для жидкостей, газов и пара. Большинство производимых устройств имеют приваренное технологическое соединение. Сварка представляет собой процесс TIG (процесс сварки вольфрамовым инертным газом), при котором защитный газ подается через газовое сопло. С увеличением толщины стенки измерительных приборов глубина сварного соединения увеличивается.
Если диаметр становится слишком большим, стандартное сопло сварочного аппарата больше не может проникать сквозь сварной шов. Из-за сочетания замкнутого пространства, соображений текучести и простоты использования конструктивная свобода невелика, поэтому для E + H Flowtec подходит только сварочное сопло с добавочным изготовлением. Керамический компонент лучше всего подходит из-за его высокой термостойкости и низкой пористости.
Форма клюва как решение
Сварочное сопло было изготовлено методом керамической 3D-печати в Штайнбахе. Благодаря более узкой конструкции, он может идеально проникнуть в шов. Особенностью является то, что корпус сопла, включая перфорированную пластину, которая встроена в сварной шов для оптимального покрытия газа, напечатан из одного куска. В то же время поток был интегрирован в компонент.
Сотрудничество заключалось в следующем: данные САПР, предоставленные заказчиком, были проверены на предмет выполнимости, а компонент в области перфорации был адаптирован для керамической печати. Если в компоненте имеются слишком большие выступы, необходимо использовать опорную структуру, которая удаляется после печати. Это может привести к минимальным остаткам на поверхности, чего в большинстве случаев можно избежать с помощью подходящей конструкции. Готовые к печати данные передаются на принтер и разбиваются на слои печати с помощью встроенного программного обеспечения. Толщина слоя 0,025 мм.
Вы также можете быть заинтересованы в:
Встреча пользователей облегченной конструкции 2017
Функциональный дизайн для аддитивного производства
Содержание статьи:
- Страница 1: Сварочная насадка из керамики
- Страница 2: Производство с использованием процесса LCM
Следующая страница
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: Больше информации о керамической 3D-печати от Steinbach
Ссылка: Новости о 3D печати