Уже недостаточно рассматривать затраты на приобретение, только если вы хотите производить конкурентоспособно в долгосрочной перспективе. ТШО используется для этой цели: для полного обзора затрат включены все прямые и косвенные затраты, понесенные до, во время и после закупки системы или продукта. Помимо затрат на приобретение, это включает, например, расходы, понесенные на техническое обслуживание и потребление энергии. Годовой потенциал энергосбережения немецкой промышленности составляет, например, около 10 миллиардов евро.
Если совокупная стоимость владения включена в решение о покупке, можно найти самые дешевые и наиболее выгодные решения; это также относится к промышленному производству для задач соединения и прессования. Что касается их энергетического баланса, затрат на техническое обслуживание и затрат на металлолом, системы электромеханического соединения могут быть во много раз более экономичными в долгосрочной перспективе, чем классические гидравлические и пневматические технологии.
Картинная галерея
Уменьшите затраты энергии
В мае 2012 года Кассельский университет опубликовал исследование, сравнивающее гидравлические, пневматические и электромеханические процессы с точки зрения их энергоэффективности. Результаты лежат в основе потенциала экономии электромеханических соединительных систем. Для классических гидравлических систем требуется в 4,4 раза больше энергии, чем для электромеханики, а для пневматики - в 10 раз больше. При использовании электромеханического решения возможна экономия 77% по сравнению с гидравлическими системами и до 90% по сравнению с пневматическими системами.
Причина этого заключается в том, что электромеханические системы более эффективны, чем пневматические или обычные гидравлические процессы. При пневматических процессах общая эффективность системы сжатого воздуха без оптимизации составляет менее 10 процентов и, следовательно, не является энергоэффективной. Во многих областях применения электромеханические системы предлагают экономически обоснованную альтернативу, которая может быть рекомендована с точки зрения энергетических технологий.
Экономическое преимущество в эксплуатации
Техническое обслуживание и ремонт электромеханических систем соединения минимальны. Это приводит к увеличению времени производства, то есть к более высокой производительности завода. Замена масла и утилизация гидравлического масла - например, для гидравлических систем - больше не нужны для электромеханических. Кроме того, нет риска возможных утечек, как в пневматических процессах, которые могут привести к большим дополнительным расходам в применениях сжатого воздуха. Утечка всего в один миллиметр может стоить производителю 1000 евро в год. Затраты на масло и сжатый воздух можно сэкономить с помощью электромеханических систем соединения. Низкие затраты на обслуживание и последующее обслуживание приводят к быстрой амортизации, в зависимости от применения, менее чем за два года.
контроль
Точные измерения силы колеса с минимальными усилиями по настройке
Увеличение эффективности производства
Благодаря сервоусилителю процесс может контролироваться очень точно - точное позиционирование, постоянные и точные скорости и точно определяемые силы нажатия делают процесс измеримым и воспроизводимым. Это также повышает безопасность и может значительно снизить процент брака. Электромеханические системы позволяют визуализировать и оценивать производственные процессы и обеспечивают последовательную, интегрированную в процесс гарантию качества. При этом ошибки распознаются на ранней стадии, а соответствующие части продукта сортируются на ранней стадии. Недостающие части не будут обрабатываться дальше. По всей плате электромеханические системы повышают эффективность производства.
Избегайте дополнительных инвестиционных затрат
Производители все больше зависят от соединительных систем, которые могут выполнять различные этапы соединения в одной и той же системе. Электромеханические приложения также имеют здесь значительные преимущества: их можно быстро и гибко настраивать для различных диапазонов измерения. Это означает, что на одном станке можно производить разные компоненты. Это уменьшает количество необходимых сборочных машин и экономит инвестиционные затраты на дополнительные машины.
Пригодный для будущего
Чтобы производители могли в полной мере использовать вышеупомянутый потенциал экономии, электромеханические соединительные системы ЧПУ от Kistler предлагают скоординированные системы с интегрированными датчиками силы и мощной оценкой силового пути для непрерывного мониторинга и документирования всех измеренных значений. Удобная визуализация и интуитивно понятное управление позволяют производителю идентифицировать недостающие детали на ранней стадии и тем самым оптимизировать производство. MaXYmos NC оценивает и документирует процессы соединения и запрессовки XY в связи с модулями соединения NC и соответствующим сервоусилителем IndraDrive. Благодаря высокой степени контроля, мониторинг процесса может использоваться для получения оптимального времени цикла и достижения максимальной повторяемости процессов. Точное позиционирование обеспечивает неизменно точные результаты.
Электромеханические системы являются новейшим стандартом с точки зрения энергоэффективности и экономии. Соединительные системы NC от Kistler используются, в частности, в автомобильной промышленности и в сфере поставок, чтобы минимизировать установку недостающих деталей и, таким образом, гарантировать 100-процентную гарантию качества - и, таким образом, снизить общие затраты при серийном производстве. Там, где гидравлические, пневмогидравлические или пневматические соединительные модули и приводные цилиндры еще были гонками 20 лет назад, сегодня электромеханические соединительные системы от Kistler считаются устойчивыми и, следовательно, перспективными инвестициями с точки зрения общей стоимости владения. (Ш)