Мечта о «Индустрии 4.0» - это дивный новый мир, в котором продукты и машины, созданные по индивидуальному заказу, взаимодействуют друг с другом в Интернете вещей. Они автономно приспосабливаются к изменяющимся условиям, переконфигурируют себя, информируют друг друга об их текущем состоянии и, если необходимо, заказывают сборщика самостоятельно.
Работать вместе гладко
Впечатляющая идея и огромное количество данных, которыми нужно управлять. Повышение гибкости, адаптивности и самооптимизации, а также различных вариантов связи и большого объема данных - из которых, по словам профессора Лиггесмейера, заведующего кафедрой разработки программного обеспечения в Университете Кайзерслаутерна, из которых можно использовать только около 25 процентов, - требуются товары, а также производящие машины и их Компонентов много. Датчики, исполнительные механизмы, коммуникационные системы, органы управления и механика должны быть спроектированы таким образом, чтобы они плавно сцеплялись
Картинная галерея
Фотогалерея с 11 картинками
Уже ощутимым примером этого являются уборочные машины, которые выполняют свою работу без водителя и самооптимизируются. Это работает, только если все компоненты могут общаться друг с другом без вмешательства человека и могут самостоятельно диагностировать свое состояние и оптимизировать себя. Вместо того, чтобы быть поврежденными, машины должны сами знать, нужно ли, когда и что они должны изменить в процессе, чтобы предотвратить это. Следовательно, современные устройства, поддерживающие Industry 4.0, должны иметь возможность общаться, самодиагностировать и диагностировать процессы. Это уже относится к уровню электронных компонентов, таких как контроллеры питания и ПИД-регуляторы, потому что они являются основой для успешного обмена данными между машинами и между людьми.
Что могут делать интеллектуальные контроллеры питания
Интеллектуальные контроллеры мощности адаптируют ток и напряжение к соответствующим требованиям. Интеллектуальные контроллеры сравнивают целевые и фактические значения в замкнутом контуре управления и гарантируют, что эти значения соответствуют постоянной перенастройке. Оба устройства отправляют свои данные на центральный пульт управления и на интерфейсы человек-машина (HMI), такие как мониторы, планшеты или аналогичные конечные устройства. Эти HMI позволяют интерпретировать данные людьми и их возможным вмешательством. Беспроводная передача данных через Интернет также позволяет удаленно анализировать и обслуживать системы и машины.
Например, важную роль здесь играют ПИД-регуляторы с функциями счетчиков. Они записывают количество циклов переключения и сравнивают их с предельными значениями, установленными в качестве аварийных сигналов износа. Если эти значения превышены, контроллер выдает соответствующие сообщения контроллеру или ИЧМ. С помощью этой функции профилактической диагностики она указывает на возможную необходимость замены исполнительных механизмов до того, как машина выйдет из строя, и, таким образом, обеспечивает профилактическое обслуживание. Кроме того, современные устройства предлагают диагностические функции для обнаружения обрыва датчика, ошибок подключения, в случае частичной нагрузки или обрыва нагрузки, в случае неисправностей в цепи управления и при превышении предельных значений.
Содержание статьи:
- Страница 1: Приводы в сетевой среде Industry 4.0
- Страница 2: Самостоятельная и автоматическая оптимизация важны
- Страница 3: Философия децентрализации
- Страница 4: Преимущества современных приводов для конечного пользователя
- Страница 5: Уменьшенное усилие проводки
Следующая страница