«Завод был полностью адаптирован к высокоэффективным структурам Industry 4.0», - говорит профессор Фридхельм Ло, владелец и председатель правления Friedhelm Loh Group. «С новым производством мы и впредь будем укреплять свои конкурентные позиции - для наших клиентов и для нашей компании. Общий объем инвестиций в 250 миллионов евро представляет собой не только перспективу местоположения Mittelhessen и 290 рабочих мест на заводе в Хайгере. Мы приняли сознательное решение идти в будущее с людьми, с которыми выросли ».
На новом заводе Rittal в Хайгере изготовлено около 9 000 компактных шкафов управления AX и небольших корпусов KX на 24 000 м² с использованием более 100 новых высокотехнологичных машин и компонентов системы. Завод будет перерабатывать около 35 000 т стали в год.
Ганновер Мессе
Новая серия компактных корпусов от Rittal
Автоматизированные, последовательные и интеллектуальные производственные процессы
В процессе производства машинный парк в Хайгере все более автоматически адаптируется к обрабатываемым деталям и узлам. Там, где отдельные производственные процессы резки, окантовки, сварки и покраски ранее выполнялись транзакционно, последовательно и независимо друг от друга, на новом заводе все люди и объекты все более тесно интегрируются в систему управления производством. В конце отдельные сборки автоматически объединяются в готовый продукт и снабжаются QR-кодом, который позволяет идентифицировать даже при последующей обработке у клиента.
Машины и системы обработки данных взаимодействуют друг с другом и с системами управления более высокого уровня через сети связи, совместимые с Industry 4.0. 20 транспортных систем без водителя автоматически принимают на себя транспорт на заводе. Упаковка, маркировка и последующая транспортировка в дистрибуцию также автоматизированы. С помощью систем, основанных на знаниях, которые непрерывно «учатся», время простоя сокращается, техническое обслуживание планируется с предвидением, а сбои в сложном производственном процессе сводятся к минимуму.
КНИГА СОВЕТДигитализация - это коренное изменение промышленного производства. Книга «Индустрия 4.0 - признание и реализация потенциала» описывает возможные потенциалы и конкретные варианты реализации для приложений Индустрии 4.0 и служит практическим руководством для читателя.
Оцифрованная обработка заказов предназначена для обеспечения постоянной доступности портфеля серий с аксессуарами в Глобальном центре распространения, который закрывает цифровую цепочку от конфигурации и проектирования у клиента до доставки.
Ноу-хау сотрудников - ключ к умной фабрике
Роль работников также меняется в связи с новым типом промышленного производства. Требуемые ручные действия, такие как транспортировка материалов, уменьшены или устранены. Для этого сотрудники все больше заботятся о контроле, мониторинге и оптимизации процессов. «Ноу-хау и навыки опытных сотрудников также являются ключом к умной фабрике: только когда люди как систематические« тренеры »превращают системы в системы обучения, а затем в интеллектуальные системы», - объясняет профессор Лох. Rittal также предоставляет ориентированные на будущее знания по оцифровке посредством дальнейшего обучения сотрудников в собственной академии Loh.
Новая технология также улучшает общие условия работы. Это делает завод тихим, чистым и энергоэффективным. Например, отработанное тепло, генерируемое в новом лакокрасочном цехе, используется повторно, например, при обезжиривании компонентов или для обогрева залов. Эффективность также учитывалась при потреблении воды: технологическая вода очищается в замкнутом контуре и возвращается.
Цифровой продукт-близнец для проектирования и обработки
Rittal производит на заводе новые компактные шкафы управления AX и небольшие корпуса KX. Оцифровка изменяет требования к продукту, его среде и доступности. Поэтому Rittal разработал новую серию как системное решение для Industry 4.0. Начиная с инжиниринга и заканчивая заказами на автоматизацию, Rittal предлагает комплексные решения по всей цепочке создания стоимости в области управления и создания распределительных устройств, а также предоставляет цифровые данные для всего процесса проектирования и обработки в виде двойного цифрового продукта. С AX и KX новые компактные шкафы и небольшие корпуса теперь интегрированы в эту системную среду в дополнение к блокам охлаждения Blue-e + и большим шкафам VX25.
Завод в Хайгере - это пилотный проект по внедрению Индустрии 4.0 на практике, который Rittal должен также служить примером для подражания на международном уровне. Для Rittal он все больше будет служить пионером и ориентиром для потенциала своих собственных продуктов и услуг, связанных с промышленным Интернетом вещей (IIoT).
Сохраните дату: Дни охлаждения Дни охлаждения предлагают концентрированное ноу-хау в области управления теплом и представляют множество новых технологий и продуктов. Следующая конференция и выставка, посвященная управлению электроникой и охлаждению, пройдет с 22 по 24 октября 2019 года в конференц-центре Vogel в Вюрцбурге.
Больше информации: www.cooling-days.de