В настоящее время процессы производства присадок на основе металлов в основном используются в дорогостоящих приложениях, таких как изготовление прототипов. Компания Gefertec GmbH из Берлина представила машины серии GTarc, которые характеризуются низкими затратами и очень высокой скоростью сборки. Аддитивный процесс 3DMP, который используется в этих машинах, основан на проверенной технологии дуговой сварки и использует проволоку в качестве исходного материала, с помощью которой заготовка печатается для сварочного валика.
Это делает процесс значительно более экономичным, чем обычные методы 3D-печати, в которых в качестве исходного материала используется порошок, поскольку нет необходимости в длительной обработке порошка. Кроме того, проволока доступна для большинства стандартных материалов по значительно более низким ценам. Станки GTarc производят металлические заготовки практически чистой формы, качество которых соответствует заготовкам, изготовленным с использованием стандартных методов обработки. Для получения готового компонента заготовки обрабатываются с использованием традиционных методов обработки, таких как технология фрезерования с ЧПУ.
Картинная галерея
Экономическое преимущество по сравнению с фрезерованием
Gefertec использует реальный пример, чтобы показать, насколько высоким может быть экономическое преимущество даже при относительно простых компонентах: изготовлен кронштейн подшипника из хромоникелевой стали 1.4305. В обычном производстве блок весом 85 кг размером 452 мм х 245 мм х 100 мм должен был обрабатываться на фрезерном станке с ЧПУ. Готовая заготовка тогда весит всего 18 кг - содержание стружки составляет 79%. Общие затраты на обычное производство составили 4500 евро и состоят из затрат на стальную заготовку в 1000 евро и затрат на фрезерование в 3500 евро. Для сравнения, печатная заготовка почти чистой формы, изготовленная на GTarc, имеет вес всего 25 кг и стоимость всего 750 евро. Поскольку только 28% стружки было получено в ходе последующего процесса измельчения,стоимость фрезерования также была значительно ниже - 1250 евро.
Общая стоимость составляет около 2000 евро, что на 50% меньше, чем при обычном производстве. Даже если указанные значения основаны на оценочных типичных затратах, которые могут варьироваться в зависимости от компании, пример впечатляюще показывает потенциал аддитивного метода 3DMP.
расходы
Когда стоит использовать 3D-печать?
Возможна заготовка до 3 м³
Машина GTarc доступна в трех версиях. Трехосный вариант GTarc 3000-3 подходит для заготовок размером до 3 м³. Если машина оснащена поворотным поворотным столом для 5-осевого GTarc 800-5, возможны компоненты объемом до 0,8 м³. Также доступен меньший 5-осевой GTarc 60-5, который может печатать заготовки до 60 л и 200 кг. На всех станках GTarc специально разработанное программное обеспечение 3DMP-CAM использует данные CAD заготовки для генерации данных, с помощью которых ЧПУ контролирует точное положение сварочной головки. Станок завершает почти чистую форму заготовки полностью автоматически. Затраты на машину GTarc примерно соответствуют затратам на меньший токарно-фрезерный центр и значительно ниже, чем на аналогичные машины для 3D-печати. Таким образом, новый процесс присадки идеально подходит для быстрого и экономичного производства больших заготовок на основе никеля, стали, титана или алюминия. (Qui)
СОВЕТ ПО СЕМИНАРУ На семинаре «3D-печать в прямом цифровом производстве» в академии инженерной практики участники узнают о различных методах профессиональной 3D-печати и получают всесторонний обзор развития, возможностей и возможностей этой технологии прямого производства.
Регистрация: www.b2bseminare.de/konstruction/3d-druck-in-der-direkten-digitalen-fertigung