Управление жизненным циклом продукта объединяет всю информацию о жизненном цикле продукта в одной системе. Компании надеются, что PLM будет лучше контролировать различные процессы, которые требуются в каждой части жизненного цикла. Во времена цифровизации и Industry 4.0 компаниям с PLM были предоставлены возможности для глобальной гибкости и сотрудничества, которые были немыслимы всего несколько лет назад. Поставщик программного обеспечения PLM - PTC. PTC подытожил пять преимуществ PLM на 2020 год ниже:
Визуализация PLM позволяет отображать продукт и связанную с ним документацию от уровня CAD или конструкции до уровня обзора продукта как в 2D, так и в 3D.
В 2020 году решения для дополненной реальности (AR) будут все чаще использоваться для визуализации продукта с любой точки зрения. Дополненная реальность позволяет пользователям просматривать свои виртуальные прототипы. Вы можете увеличить именно ту часть, которая вам нужна, и проверить ее состояние. Это облегчает принятие решений о техобслуживании и позволяет лучше понять продукт в контексте соседних узлов. Это облегчает совместную работу межфункциональных и межведомственных групп.
Взаимодействие человека и машины позволяет использовать системы PLM. Например, сотрудники получают контролируемые AR цифровые рабочие инструкции удаленно через Microsoft Hololens 2. Это облегчает им обслуживание устройства, а производительность и качество работы повышаются.
Эффективность производственных предприятий и заводов также может быть увеличена с помощью этой технологии. Таким образом, цифровое моделирование помогает измерить эффект от производства новых продуктов, выполнить сценарии «что если» и оценить их.
Кроме того, цифровые близнецы, которые сочетают в себе физические и цифровые аспекты продукта, используются при проектировании, оперативном планировании и обучении использованию этих продуктов.
Производственные среды часто используются внутри компании и между компаниями по всему миру. Это создает риски безопасности, которые нельзя недооценивать, особенно когда речь идет об интеллектуальной собственности стоимостью в миллионы. Здесь поставщики PLM, производители и поставщики должны создавать доверие в отрасли. При необходимости они должны быть в состоянии действовать быстро, чтобы обезопасить свои продукты и реализации.
Где хранятся данные о стратегических продуктах? Кто может получить к ним доступ? Долгое время эти проблемы мешали глобальному сотрудничеству. Сегодня строгий контроль доступа через пользовательские интерфейсы на основе ролей и задач, а также безопасную систему PLM позволяют создавать и использовать совместные рабочие среды внутри и за пределами компаний без риска.
Средства отслеживания и изменения позволяют расширять диапазон вариантов продукта, одновременно уменьшая количество компонентов. Отношения с поставщиками и клиентами также выигрывают от этого. Благодаря улучшенным сетям внешние партнеры могут оценить последствия изменений и выработать более полное понимание взаимодействий. С помощью PLM-систем производители могут предлагать своим клиентам точно разработанные решения - конкурентное преимущество.
Продукты становятся все более сложными в процессе оцифровки. Простые электрические или механические устройства стали намного более сложными, электронными или программными системами. Для обеспечения качества все команды должны работать с одинаковой информацией. В отличие от данных на основе документов, потоковые решения позволяют выполнять работу практически в реальном времени. Наконец, что не менее важно, автоматизированные процессы качества могут быть реализованы. Это означает меньше брака и доработки, меньше дефектов и меньше сбоев на месте.