Лучший бренд
1. Новый сварочный порошок для лазерной наплавки
Ударные нагрузки и абразивный износ долгое время были проблемой для многих отраслей промышленности. Общепромышленные решения защищают компоненты от абразивного износа, но ударопрочность используемых материалов низкая из-за хрупкости материала. В настоящее время Höganäs расширяет семейство продуктов для поверхностной сварки Rockit двумя новыми материалами Rockit 606 и Rockit 706. Семейство продуктов Rockit было разработано как серия специальных сплавов для увеличения интервалов технического обслуживания и срока службы компонентов с поверхностными покрытиями. Материалы на основе железа Rockit 606 и Rockit 706 имеют мартенситную структуру с тонкоизмельченными карбидами ванадия, которые обеспечивают им отличные износостойкие свойства и неизменно высокий уровень твердости. Они также отлично подходят для сварки: Rockit 606 подходит для лазерной наплавки; Rockit 706 для процесса плазменной сварки (PTA).
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
2. Квалифицированное непрерывное литье для оффшорной зоны
Gontermann Peipers удалось получить квалификацию для непрерывного литья для более легкого использования в оффшорной зоне. Материал Gopag C 500 F, торговая марка Gontermann-Peipers для EN GJS 500 14C, был сертифицирован известным классификационным обществом DNV GL. Теперь он может быть получен с этим дополнительным свойством и теперь одобрен для расширенного диапазона применений в оффшорном секторе. Безопасная конструкция компонентов, преимущества в весе и объеме, а также дополнительное преимущество в стоимости обработки делают его альтернативой традиционно используемым стальным материалам.
3. Тонкая керамика для космоса
Вместе с Cordierit (CO720), Kyocera Fineceramics представила материал для высоких требований в аэрокосмической промышленности. Чрезвычайно низкая эластичная керамика идеально подходит для изготовления зеркал и телескопов. Инновационная технология от Kyocera должна обеспечивать различную геометрию и дизайн, а также точно подходящее производство. Согласно Kyocera, свойства материала кордиерита, такие как высокая жесткость и долговременная стабильность, также предлагают функциональные преимущества по сравнению со стеклом с низким тепловым расширением. Благодаря высокоточным методам сборки Kyocera может изготавливать комплектные оптические системы с допуском положения в несколько микрометров.
4. Металлический порошок для аддитивного производства
Deutsche Edelstahlwerke (DEW) предлагает широкий ассортимент распыленных металлических порошков на основе железа, никеля или кобальта в своем портфеле Printdur. Для этого сырье сжигают в индукционной печи и подают в систему распыления газа. В результате частицы формируются сферически, что оказывает положительное влияние на поведение потока и подвижность порошка. Целью DEW является тесное сотрудничество с заказчиком в процессе производства. Таким образом, требования определяются вместе, материал разрабатывается, осуществляется порошковое напыление и материал испытывается.
5. Термообработанные круглые прутки для шурупов
SSAB дополняет ассортимент продукции Hardox круглыми прутьями. Традиционное решение для круглых стержневых компонентов использует высокоуглеродистые стали, такие как 42CrMo4V. Хотя они являются приемлемым решением, у них есть некоторые ограничения: степень твердости обычно ограничена менее чем 300 HB. Повышение твердости за счет термообработки серьезно влияет на прочность на разрыв и сопротивление усталости. Термическая обработка также является длительным и дорогостоящим процессом. С другой стороны, уже термообработанные круглые прутки Hardox имеют высокую твердость и предел текучести. Они также имеют более высокую ударную вязкость и гораздо лучшую свариваемость, что отражается в низкоуглеродном эквиваленте. Винты для строительных машин являются типичным применением. Высокая твердость Hardox обеспечивает более длительный срок службы,в то время как предел прочности гарантирует низкий риск преждевременных отказов.