С модулем Mdesign «коническое зубчатое колесо, гипоидное зубчатое колесо» ушли в прошлое трудоемкие вычисления конического зубчатого колеса и гипоидного зубчатого колеса с использованием Excel или калькулятора. По словам компании, модуль позволяет эффективно проектировать, пересчитывать и оптимизировать прямые, спиральные и спиральные конические зубчатые колеса, а также зубчатые и гипоидные зубчатые колеса. Это должно не только сэкономить пользовательское компьютерное время, но и выиграть от более коротких циклов разработки в целом.
Провести подтверждение несущей способности в соответствии с принципами AGMA и DNV
Чтобы рассчитать геометрию и несущую способность конических и гипоидных зубчатых колес, разработчик имеет различные методы расчета, доступные в соответствии с признанными национальными и международными нормами и стандартами. В связи с вопросами ответственности за качество продукции соблюдение и применение этих стандартов должно обеспечить решающее доказательство того, что продукты разработаны в соответствии с современным уровнем техники.
Расчет геометрии конических и гипоидных зубчатых колес основан на ISO 23509 или AGMA 2005-D03. На практике существует четыре распространенных метода определения соответствующих параметров частичной конусности, которые учитываются в Mdesign: общий метод расчета конических зубчатых колес без смещения оси и три метода расчета гипоидных зубчатых колес, специфичные для производителя: Gleason, Oerlikon и Клингельнбергский процесс
Остальные геометрические параметры для завершения измерения зубчатого колеса могут быть указаны в соответствии с европейской системой с коэффициентом профиля («EN») или американской системой «AGMA».
Допустимая нагрузка (допустимая нагрузка на лунку, корень зуба и потертости) рассчитывается в соответствии с DIN 3991 или ISO 10300.
С мая 2017 года Mdesign включает два других международных метода расчета: AGMA 2003-C10 и DNVGL-CG-0036. Регулирование DNVGL для судостроения представляет собой дальнейшее развитие ISO 6336 и ISO 10300 и должно также позволить пользователю рассчитывать безопасность закаленного поверхностного слоя и проводить расчеты прочности с измеренными линиями Вёлера.
Программное обеспечение для расчетов
Два программных решения - один интерфейс
Обязательные входные переменные включают номинальные размеры, такие как скорость и крутящий момент или коэффициент подшипника, а также характеристики материала и смазки. Здесь пользователи имеют прямой доступ к обширной базе данных материалов Mdesign, которая должна помочь им в выборе подходящих материалов. Это может сэкономить драгоценное время исследования. Кроме того, этот инструмент предоставляет возможность быстрой и простой интеграции данных о материалах конкретной компании. Рассчитанные коэффициенты безопасности описывают отношение прочности к напряжению и предназначены для предоставления достоверной информации о несущей способности зубьев при определенной нагрузке.
Автоматически создавать расчетную документацию
Результаты расчетов, а также основные методы, формулы, соответствующие стандарты, пояснительная графика, трехмерные модели или таблицы должны быть затем собраны во всеобъемлющую документацию одним нажатием кнопки. По словам компании, контент и верстка могут быть адаптированы к индивидуальным идеям клиентов, а документация может быть переведена на английский язык одним щелчком мыши. (фунт)