Ребра крыла самолета создаются на высокой скорости и с высокой точностью на высокоскоростных обрабатывающих центрах (БАЗ). Конструкция ребра выполнена из цельных алюминиевых блоков. Иногда удаляется более 95% материала. Важный шаг в очень сложной технологической цепочке в авиастроении.
Для этой задачи китайский поставщик для авиационной промышленности использует несколько обрабатывающих центров Starrag Technology GmbH, типа Ecospeed 25100. Эти обрабатывающие центры оснащены параллельной кинематической обрабатывающей головкой, которая обеспечивает высокодинамичную пятиосную одновременную обработку. Шпиндели работают с номинальной мощностью 120 кВт без прерывания при 30000 мин -1 в режиме S1. С ускорением 1 г на всех пяти осях и значениями рывков до 200 м / с³ линейные оси также достигают очень высокой динамики.
Картинная галерея
Поставщик использует эти машины для производства ребер крыла и других конструктивных элементов для различных моделей самолетов. Первые три обрабатывающих центра этого типа были введены в эксплуатацию в Корее в 2009 году (см. Информационный блок).
Поворотный стол для горизонтальной обработки
Горизонтальная обработка с вертикальным алюминиевым блоком характерна для этого типа станка. Помимо прочего, он дает преимущество в том, что многие стружки автоматически удаляются из рабочей зоны под действием силы тяжести. Необходимым условием для этого является то, что заготовки длиной до 10 м, закрепленные горизонтально на несущем поддоне, сначала поворачиваются в вертикальное положение.
Для последней модели Ecospeed 25100, которая была введена в эксплуатацию поставщиком аэрокосмической техники, MSB GmbH & Co. KG в Бишофсхайме / Рон разработала и изготовила всю систему крепления заготовок и поворотный стол от имени Starrag Technology GmbH - и все в одном XXL -Габариты: держатели заготовок имеют длину 10000 мм, ширину 2500 мм и общий вес около 60000 кг (включая заготовку).
Поддон крепится к держателю гидравликой, фиксируется и поворачивается на 90 ° для фрезерования. Вращательное движение должно быть очень точным, потому что неровности могут вызвать натяжение компонента.
передача инфекции
Спиральная передача, коническая передача и Co
Мехатроника заменяет гидравлику
Это требует очень высокого уровня синхронности между четырьмя поворотными приводами. Юрген Эндерс, управляющий директор MSB: «Мы уже разработали много подобных систем. Мы часто реализуем поворотное движение с гидравлическими цилиндрами. Этого не могло быть и речи для этого проекта, потому что гидравлика занимает много места и требует фундамента с подструктурой, но пользователь хочет оставаться гибким ». Именно поэтому дизайнеры выбрали электромеханический зубчатый привод с серводвигателями и компактными трехступенчатыми планетарными редукторами - и Redex Andantex. как производитель трансмиссии.
В дополнение к уменьшенному пространству, мехатронное решение имеет и другие преимущества: поскольку нет необходимости в гидравлическом узле с трубопроводами и шлангами для потребителей, нет риска утечки. Кроме того, требования к мощности и охлаждению электромеханических приводов ниже по сравнению с гидравликой. Технология привода, выбранная MSB, является не только компактной и высокоточной, но также чистой, безопасной и энергоэффективной.
Обзор 1-го совещания пользователей промышленного оборудования
С правильной коробкой передач для эффективной трансмиссии
Планетарный редуктор с передаточным числом 310
Инженеры Redex Andantex разработали частично-поворотный привод, который состоит из четырех отдельных сегментов зубчатого кольца. Вращательное движение, обеспечиваемое серводвигателями, передается на выходную шестерню через трехступенчатую планетарную передачу серии KRPX, напрямую соединенную с двигателем с передаточным отношением 310 и максимальным крутящим моментом на выходе 10 050 Нм. В целом, максимальный крутящий момент около 600 000 Нм должен быть приложен к оси вращения.
передача инфекции
Выберите, спроектируйте и вставьте правильно
Ведущая шестерня входит в сегмент зубчатого венца с углом сегмента около 95 ° и диаметром окружности шага 4496 мм, который также был поставлен компанией Redex Andantex. Зубчатые кольца с размером 8 закалены и отшлифованы.
Дополнительная информация о максимальном объеме обработки до 10 000 см³ / мин
Первые три обрабатывающих центра описанного в тексте типа были введены в эксплуатацию в Корее в 2009 году известным китайским поставщиком для авиационной промышленности. Они достигают максимального объема обработки до 10 000 см³ / мин и способны превратить 4-тонный алюминиевый блок в сложный конструктивный элемент весом 120 кг менее чем за двадцать часов.
Коробка передач разработана для использования в высокоточных реечных приводах
Редукторы серии KRP / KRPX были специально разработаны для использования в высокоточных реечных приводах для станков. Они характеризуются высокой точностью позиционирования, что обеспечивается, например, точной сеткой зубьев на сегменте зубчатого венца.
Часто эти зубчатые колеса, электрически связанные друг с другом, также используются в качестве «сдвоенных приводов» для высокоточных приводов позиционирования, например, для портальных фрезерных станков или столов для инструментов. Еще два преимущества для применения описанного здесь, являются закрытым корпусом, который предотвращает чипы от входа, и компактные, кубических размерами редуктора, которые могут быть установлены непосредственно на базовую раме поворотного стола.
В то же время в Китае была установлена система поддонов, включая поворотный стол, с высокоскоростным обрабатывающим центром.