55 лет назад в Риттерсхаузене в центре Гессена был построен самый первый в мире стандартизированный компактный шкаф управления. За этим последовала история успеха качественных корпусов Rittal по всему миру и во всех отраслях обрабатывающей промышленности. Эта история успеха в настоящее время продолжается из Хайгера. С 250 миллионами евро - крупнейшей инвестицией в истории компании - Rittal строит новый, ультрасовременный завод по производству компактных корпусов в Хайгере. Структуры Industry 4.0 являются основой для высокоэффективных производственных, логистических и коммуникационных процессов. В рамках инвестиций, два дополнительных завода в регионе будут приведены в соответствие с этими структурами, и еще один завод для больших шкафов из нержавеющей стали будет построен в Центральном Гессене.
Индустрия 4.0 как основа для нового завода
«Это большой шаг в будущее и решительная приверженность Гессену как месту, региону Центрального Гессена и людям, которые здесь живут. Это заслуживает большого уважения », - сказал премьер-министр Гессен Фолькер Буффье во время закладки первого камня. В рамках большого семейного праздника он утонул с доктором Фридхельм Ло, владелец и генеральный директор Friedhelm Loh Group, компактного шкафа управления серии AE, символически являющегося камнем фундамента. AE означает «самый первый»!
Производство компактных корпусов в Хайгере планируется начать в 2018 году. Затем около 9 000 корпусов в день будут изготавливаться с высокой степенью автоматизации на 24 000 квадратных метров. Завод спроектирован таким образом, что любой продукт, желаемый клиентом, может быть эффективно изготовлен из 300 основных типов корпусов с любым желаемым размером партии. Ежегодно перерабатывается около 25 000 тонн стали.
Трехступенчатое производство - обработка листового металла, покраска и сборка - объединено в цифровую сеть, а также оснащено обрабатывающими станками из портфолио Rittal Automation Systems. Транспортные системы без водителя доставляют необходимые материалы в соответствующее место самоорганизованным способом и без вмешательства человека. С помощью систем, основанных на знаниях, которые постоянно «учатся», сокращаются простои из-за поиска и устранения неисправностей, заранее запрашиваются запасные части, а возможные сбои из-за износа сводятся к минимуму. Полностью автоматизированное управление, например, в малярном цехе, снижает потребление энергии, что позволяет контролировать расходы и защищает окружающую среду.
Содержание статьи:
- Страница 1: Rittal инвестирует 250 миллионов евро в немецкое производство будущего
- Страница 2: Сотрудники получают новый мир работы
Следующая страница