Роботизированная цифровая рентгеновская система XRH-Robotstar от Visiconsult полностью автоматизирует проверку отливок. Принцип системы - распараллеливание робота, работающего с компонентами снаружи, и робота-инспектора внутри рентгеновской кабины. Он установил рентгеновские компоненты на C-образный рычаг. По данным компании, рентгеновские изображения оцениваются полностью автоматически и проверяются на наличие ошибок. Система готова к внедрению Industry 4.0 и интегрирована в цифровые процессы. Visiconsult внедряет систему под ключ на существующих производственных линиях заказчика.
Принцип высокой степени параллелизации предназначен для достижения короткого времени цикла. Например, по словам производителя, полное испытание литья среднего размера (500 мм) занимает всего около 16 секунд. Это включает в себя загрузку, проверку около десяти позиций, оценку и разгрузку.
Гибкость благодаря системе стереокамер 3D с цифровой рентгенографией
Сочетание системы 3D стереокамер с цифровой рентгенографией должно обеспечить высокую степень гибкости. Камера распознает смещение до целевого положения, и робот автоматически отслеживается. В сочетании с новым типом регистрации изображений и надежными алгоритмами ADR можно обойтись без держателей компонентов. Это снижает затраты и уровень псевдоотклонения в зависимости от производителя.
Испытания соответствуют автомобильным и авиационным стандартам
Система предлагает универсальные интерфейсы и полностью интегрирована в процесс цифрового производства. Существует связь с общими системами ERP и MES. Таким образом, информация о процессах и компонентах может воспроизводиться напрямую. Свойства прослеживаемости позволяют проводить испытания вплоть до партии первого размера и, по словам компании, даже соответствуют высоким автомобильным и авиационным стандартам. Данные испытаний также могут быть использованы непосредственно для оптимизации производственного процесса.
Типичные дефекты литья распознаются автоматически
По данным компании, система предназначена для полностью автоматической круглосуточной проверки и работает без вмешательства человека. Самостоятельно разработанная система автоматического обнаружения дефектов (ADR) должна быть способна независимо оценивать рентгеновские изображения и принимать решение о тестировании. Типичные дефекты литья, такие как включения, пустоты или геометрические отклонения, могут быть идентифицированы в соответствии с конкретными метриками приложения.