Структурная пена для сэндвич-компонентов из волокнистых композитов в сегменте Resource Efficiency от Evonik, Эссен, получила второй приз с новой разработкой «Rohacell Triple F - совместимые серии пенопластовых сердечников для сэндвич-компонентов» в категории «Продукты и приложения». «Процесс производства прессов Pul для производства сложных волокнистых композитных компонентов для больших серий», в котором Rohacell используется в качестве пенопласта, был удостоен жюри третьего места в категории «Инновационные процессы и процедуры».
Rohacell Triple F
Сэндвич-сердечники для волокнистых композитных компонентов в настоящее время преимущественно выполнены в виде плоских конструкций. Новый производственный процесс (вспенивание частиц, вспенивание изнутри, IMF) теперь может быть использован для производства вспененных, сложных трехмерных структурных сердечников для сэндвич-компонентов из CFRP для серийного серийного производства, которые благодаря своей высокой прочности и термостойкости могут также использоваться для эффективных процессов отверждения, таких как RTM под высоким давлением или влажная пропитка Подходят следующие: для Rohacell Triple F гранулы PMI вспениваются с желаемой плотностью в форме, чтобы сформировать готовую вспененную сердцевину. Металлические вставки, такие как резьбовые вставки, могут быть встроены непосредственно во время процесса вспенивания. С инновационной технологией МВФ, за счет сокращения отходов,ручное вмешательство и время цикла значительно снижают стоимость одного компонента и позволяют быстро и эффективно производить до 50 000 сложных трехмерных сэндвич-компонентов в год. Изготовленные по индивидуальному заказу вспененные сердечники производятся совместным предприятием Evonik и Secar Technologie GmbH LiteCon GmbH (Австрия). Известные европейские автопроизводители уже используют их в серийном производстве. Возможны применения, например, в кузове, шасси и для дополнительных деталей. Но также возможно в авиастроении производить идентичные детали в больших количествах при низких затратах. И последнее, но не менее важное: легкие сэндвич-ядра для легких строительных решений становятся все более и более интересными для спортивных товаров. Изготовление сложных трехмерных сэндвич-компонентов быстро и эффективно каждый год. Изготовленные по индивидуальному заказу вспененные сердечники производятся совместным предприятием Evonik и Secar Technologie GmbH LiteCon GmbH (Австрия). Известные европейские автопроизводители уже используют их в серийном производстве. Возможны применения, например, в кузове, шасси и для дополнительных деталей. Но также возможно в авиастроении производить идентичные детали в больших количествах при низких затратах. И последнее, но не менее важное: легкие сэндвич-ядра для легких строительных решений становятся все более и более интересными для спортивных товаров. Изготовление сложных трехмерных сэндвич-компонентов быстро и качественно каждый год. Изготовленные по индивидуальному заказу вспененные сердечники производятся совместным предприятием Evonik и Secar Technologie GmbH LiteCon GmbH (Австрия). Известные европейские автопроизводители уже используют их в серийном производстве. Возможны применения, например, в кузове, шасси и для дополнительных деталей. Но также возможно в авиастроении производить идентичные детали в больших количествах при низких затратах. И последнее, но не менее важное: легкие сэндвич-ядра для легких строительных решений становятся все более и более интересными для спортивных товаров. Известные европейские автопроизводители уже используют их в серийном производстве. Возможны применения, например, в кузове, шасси и для дополнительных деталей. Но также возможно в авиастроении производить идентичные детали в больших количествах при низких затратах. И последнее, но не менее важное: легкие сэндвич-ядра для легких строительных решений становятся все более и более интересными для спортивных товаров. Известные европейские автопроизводители уже используют их в серийном производстве. Возможны применения, например, в кузове, шасси и для дополнительных деталей. Но также возможно в авиастроении производить идентичные детали в больших количествах при низких затратах. И последнее, но не менее важное: легкие сэндвич-ядра для легких строительных решений становятся все более и более интересными для спортивных товаров.
Картинная галерея
Потяните пресс-процесс
Процесс тянущего пресса используется для высокоавтоматизированного, непрерывного и недорогого серийного производства волокнистых композитных профилей со сложной геометрией компонентов. Он был разработан как часть проекта Composites компанией Evonik Creavis GmbH совместно с Secar Technologie GmbH (Австрия) и объединяет процессы пултрузии и прессования, а также используемые волокнистые композитные материалы и жесткую пену Rohacell, используемую в качестве структурного ядра по-новому. Благодаря своим очень хорошим термомеханическим свойствам, последовательный процесс проходит быстро и стабильно и позволяет создавать компоненты очень сложной формы. Процесс обеспечивает очень жесткие допуски компонентов и отличные свойства компонентов. Обычные системы смол могут производить более 30 профилей в час длиной около 0,5 м,с быстродействующими системами смол количество увеличивается. Поэтому процесс тянущего прессования особенно подходит для массового производства автомобилей. Производство примерно на 30-60 процентов дешевле, чем с обычными процессами FRP (например, RTM). (Ага)