Acorn Surface Technology - это компания, специализирующаяся на технологии обработки поверхности, расположенная в Киркби-ин-Эшфилде, недалеко от Ноттингема, Великобритания Он входит в группу AHC с начала 2016 года. В 1998 году компания Acorn приняла технологию ионного осаждения паров из алюминия, широко известную как алюминиевое покрытие IVD (IVD = ионное осаждение из паровой фазы), и успешно разработала эту технологию и возможности процесса.
Алюминиевое покрытие IVD было первоначально разработано McDonnell Douglas в качестве замены кадмирования для стальных и титановых компонентов. IVD алюминий в основном используется для защиты от коррозии, обычно в диапазоне температур от 0 до 300 ° C. Покрытие может также использоваться, чтобы избежать биметаллической или гальванической коррозии. Одним из примеров является покрытие титановых креплений алюминием IVD, с которым соединены алюминиевые узлы.
Можно определить три разных класса покрытия. Покрытие класса 1 с толщиной слоя не менее 25 мкм обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость (по меньшей мере, 504 ч в испытании солевым туманом согласно ASTM B117). Класс покрытия 2 часто используется для обрабатываемых деталей, где требуются жесткие допуски. Толщина слоя обычно составляет от 13 до 25 мкм. Наконец, покрытия класса 3 обычно наносятся на крепеж и другие тонкие компоненты с жесткими допусками. Здесь толщина слоя обычно составляет от 8 до 13 мкм и обеспечивает самую низкую коррозионную стойкость. Коррозионная стойкость может быть увеличена во всех случаях с помощью последующего химического конверсионного покрытия.
Существует ряд важных технологических этапов, связанных с алюминиевым покрытием IVD на металлических подложках. Сначала детали обезжиривают для удаления механических или обезвоживающих масел. Следующим этапом процесса является мелкозернистая пескоструйная обработка. С одной стороны, поверхность очищается механически, а с другой стороны, создается профиль с большой поверхностью. Последний поддерживает физическое сцепление покрытия с подложкой.
Последний шаг в камере вакуумного покрытия. Детали удерживаются на электропроводящей раме во время процесса. Стойка может быть неподвижной или перемещаться во время процедуры. Движение улучшает распределение покрытия на более сложных фасонных частях. Детали перемещаются в камеру нанесения покрытия, которая откачивается. Затем в камеру поступает инертный газ и подается электрическое напряжение. Это приводит к плазменному тлеющему разряду, который хорошо виден как фиолетовое свечение в камере. В результате получается очень чистая поверхность на подложке.
Как только этот процесс завершен, процесс нанесения покрытия может начаться. Алюминиевая проволока в настоящее время подается в серию перегретых керамических тиглей. Высокое напряжение подается для создания очень высоких температур, и алюминий испаряется в электрически заряженный туман. Отрицательно заряженные атомы алюминия движутся в вакууме и осаждаются на покрываемых деталях, которые электрически заземлены.
После покрытия алюминием IVD детали выглядят серо-матовыми и требуют осторожного обращения. Теперь необходимо закрыть поры на внешней поверхности покрытия. Это сделано лучами стеклянной бусины. Затем детали можно использовать в качестве гальванического покрытия или, чаще всего, поверхность из чистого алюминия превращается в слой хромата алюминия с помощью химического конверсионного покрытия. (Qui)
Вы также можете быть заинтересованы в:
Отделка поверхности
ПЭЭК порошок для трибологических покрытий
Отделка поверхности
Экологически чистая альтернатива твердому хромированию хромом (VI)
Отделка поверхности
Центр металлопокрытия открыт для добавочно изготовленных компонентов
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: на процессы нанесения покрытий от AHC