«Из-за характера того, что они делают, наши производственные работники подвергаются различным нагрузкам, которые мы уменьшили до минимума», - говорит Аллисон Стивенс, технический лидер по сборочной эргономике, Ford Motor Company. «Чтобы защитить наших сотрудников, мы проводим эргономические тесты на основе данных для оптимизации производственных процессов».
Картинная галерея
Виртуальная оптимизация с реальными и виртуальными сотрудниками
Например, в то время как дизайнеры сосредотачиваются на внешнем виде автомобиля, эксперты по виртуальному производству заботятся о совершенно разных областях - о возможности проектирования и безопасности сотрудников на производственной линии. Специалисты Ford по эргономике симулировали необходимые процессы на производственной линии с реальными и виртуальными объектами испытаний в течение двух-трех лет до запуска нового продукта. Речь идет об оценке физического труда. Целью является снижение усталости, стресса и риска получения травм. Собранные данные проникают во все планирование технического производства и позволяют найти решения для оптимальной безопасности труда.
Технология виртуального производства
Более 900 виртуальных сборочных процессов моделируются и оцениваются в среднем до производства новой модели Ford. Технология виртуального производства, используемая для этого, основана на трех ключевых элементах:
- Motion Capture предоставляет данные о фактических перемещениях сотрудников. С более чем 50 метками захвата движения на руках, спине, ногах и верхней части тела испытуемого можно записать около 5000 данных для оценки мышечной силы, напряжения суставов и баланса тела. Подобные технологии используются профессиональными спортсменами для улучшения техники спортсменов и снижения риска травм.
- 3D-печать используется для проверки пресловутой ручной работы во время процесса сборки. Сотрудники с разными размерами рук берут 3D-печатные инструменты и материалы для моделей. Испытания служат для улучшения реальных условий производства.
- Виртуальная реальность используется для оценки последовательности действий и для оценки осуществимости. В Ford используется особенно комплексная система с 23 камерами и дисплеями для похудения.
«Технология отслеживания движения использовалась для оценки эргономики работы более 30 лет», - сказал Гари Шейрман, вице-президент по разработке приложений, Motion Analysis Corporation. «Благодаря передовым технологиям Ford теперь может создать еще более безопасную рабочую среду для своих сотрудников и производить еще более качественные автомобили для своих клиентов».
Результаты использования технологии виртуального производства
Технология виртуального производства использовалась, например, в новом Ford Mustang и новом Ford Edge. Вкладывая средства в эту программу, Ford добился не только уменьшения количества и интенсивности несчастных случаев на производстве, но и снижения эргономических проблем на 90% в сложных ручных рабочих процессах, например, в тех частях автомобиля, которые трудно установить.
«Наша цель - создать здоровую, безопасную и продуктивную рабочую среду на наших производственных площадках по всему миру», - сказал Майкл Торольски, исполнительный директор компании Ford по производству транспортных средств. «Технология виртуального производства поддерживает нашу стратегию по борьбе с несчастными случаями на производстве и позволяет проводить раннюю проверку производственных процессов». (Mz)