Тенденция на рынках заключается в индивидуализации продуктов. Это означает, что требуются меньшие и меньшие размеры партии. Производители должны иметь возможность гибко и экономично реагировать на это. Компания Minitec разработала новую сборочную и испытательную линию для производства единого потока с многочисленными вариантами продуктов для таких требований.
Профиль строительный комплект в качестве основы
Сборочные линии основаны на модульной системе от немецкого производителя, имеют модульную структуру и впечатляют своей эффективной электронной монтажной поддержкой. Большим преимуществом является простота использования: рабочие станции для сборки хорошо продуманы до мелочей и обеспечивают очень короткий период обучения - при этом обеспечивается высочайший контроль качества. Поэтому они подходят для работы в несколько смен или для часто меняющегося обслуживающего персонала с гибким размещением персонала.
Картинная галерея
Перед началом работы работник сканирует номер работы с помощью сканера штрих-кода, система сразу показывает ему, какой вариант находится на мониторе, и в то же время автоматически вызывает соответствующие настройки для этого варианта. Управление линией является модульным. Программное обеспечение Minitec контролирует все процессы в линии, подключение к ERP-системе было осуществлено партнером Minitec iX-tech. Изменения в процессе сборки могут быть реализованы даже удаленно с использованием этой конфигурации без особых усилий программирования. Система Scan2Light («система подбора света») также основана на технологии iX-tech, которая отличается особенно легкой программируемостью и, следовательно, гибким использованием.
От станции к станции
Функциональность и преимущества линии сборки и тестирования очень хорошо показывают ее использование в производстве офисной мебели от всемирно активного производителя: первая станция линии состоит из заготовки на полке Kanban с дисплеями Scan2Light, регулируемого держателя заготовки, эргономичного расположения Измерительные приборы и инструменты. Особой особенностью здесь являются беспроводные отвертки WLAN, которые передают и регистрируют данные, такие как крутящий момент и обороты, для каждого процесса завинчивания. Только с подтверждением «OK» отвертки освобождается следующий шаг сборки.
Для первого процесса сборки наружная и внутренняя квадратная трубы вставляются вручную и фиксируются в точном зажимном устройстве. Затем внутренний и внешний диаметры измеряются в частично автоматизированной станции. Используются два метода измерения: индуктивный измерительный щуп с разрешением 1 мкм измеряет внутренний диаметр прямоугольной трубки, в продольном и поперечном направлениях одновременно. Наружный диаметр измеряется с помощью пневматических датчиков. Система автоматически рассчитывает размеры коррекции, необходимые для компенсации допуска, и использует Scan2Light для отображения правильного поля Канбан с элементами компенсации. В то же время значение отображается на мониторе и регистрируется в производственной базе данных.
Система камер записывает контуры и цвета
Система камер записывает контуры и цвет зажатой заготовки. Таким образом, типовые характеристики заготовки и контуров проверяются на соответствие спецификациям отсканированного заказа. Благодаря вращающемуся на 360 градусов устройству работник может выполнять монтажные работы на всех четырех сторонах заготовки. Элементы компенсации допуска устанавливаются вручную на этой станции.
После утверждения системой заготовка транспортируется на следующую станцию. Работник последовательно показывает требуемые этапы сборки на мониторе. Система Scan2Light сигнализирует работнику с помощью разноцветных светодиодов о коробке Канбан с указанием следующей детали и правильного количества деталей. Контроль качества полностью собранного продукта осуществляется на последующей полностью автоматической испытательной станции и с помощью оптического контроля с помощью системы камер. Система передает записанные значения в свою собственную базу данных. (JV)