Сельскохозяйственные компании сокращают время простоя двигателей с помощью интеллектуальных датчиков

Сельскохозяйственные компании сокращают время простоя двигателей с помощью интеллектуальных датчиков
Сельскохозяйственные компании сокращают время простоя двигателей с помощью интеллектуальных датчиков

Сельскохозяйственная компания Olam International оцифровывает свои операции с помощью ABB Ability Smart Sensor и устанавливает малоформатный датчик на некоторых своих заводах для удаленного мониторинга низковольтных двигателей.

Несколько 100 двигателей на одной производственной линии

Сельскохозяйственная компания поставляет продукты питания и сырье, такие как орехи, хлопья, кофе, хлопок и резину, более чем 22 000 клиентов по всему миру и использует многочисленные двигатели для транспортировки продукции на ленточных конвейерах и других объектах. На 70 заводах по всему миру используется около 30 000 двигателей. Только на производственной линии можно установить несколько 100 двигателей, которые часто работают в непрерывном режиме, поэтому их надежность и производительность имеют решающее значение для бесперебойного производства. Высокая степень использования может привести к износу и требует регулярного технического обслуживания для предотвращения неэффективности. Потому что отказ двигателя может замедлить производство или вызвать дорогостоящие незапланированные простои.

До недавнего времени двигатель должен был контролироваться вручную, что занимало время и деньги. Олам сначала проверил ABB Ability Smart Sensor на моторах на своем заводе по производству какао в Сингапуре, а затем на молочном заводе в Малайзии. Впоследствии эти датчики были установлены на сахарном заводе в Центральной Яве, Индонезия. В Азии компания инвестировала в производство почти 100 интеллектуальных датчиков.

Оптимизировать производство с помощью цифровых технологий

«Олам показывает руководителям завода способ поддерживать оптимальное производство с помощью цифровых технологий, таких как интеллектуальные датчики, облачные вычисления и прогнозный анализ», - сказал Сами Атия, глава подразделения робототехники и приводов группы ABB. «Эти технологии обеспечивают бесперебойную и безопасную работу производственных линий, а также сокращение плановых и внеплановых простоев. Это важно в пищевой промышленности, где гигиена имеет решающее значение, а производственные мощности не должны содержать загрязнений ».

Диски SPS IPC

Семь инновационных технологий приводов на SPS IPC Drives 2018

Датчик должен идеально подходить для сектора продуктов питания и напитков для постоянного мониторинга и проверки состояния двигателей с помощью приложения для смартфона или интернет-портала. Датчики обеспечивают дистанционный контроль двигателей и, таким образом, профилактическое обслуживание. По словам компании, время простоя уменьшается, а срок службы системы увеличивается. Для облегчения ввода в эксплуатацию и использования устройства просто присоединяются к двигателю без необходимости подключения или обработки.

Данные передаются через Bluetooth

«Что мне больше всего нравится в этом датчике, так это его простота. Он может быть подключен к любому типу двигателя и данные передаются через Bluetooth. Стоимость низкая, поэтому датчики можно использовать в большом количестве », - сказал Рави Ядав, вице-президент и региональный технический директор в Азиатско-Тихоокеанском регионе Olam International Limited. В результате экономии, достигнутой благодаря предотвращению даже одного отказа двигателя, компания Olam уже оплатила расходы на установку интеллектуальных датчиков на некоторых двигателях на различных заводах.

Когда датчики были установлены в малазийском молочном заводе, один из них обнаружил проблему и сообщил, что двигатель вибрирует сильнее, чем обычно. Датчик передал данные, которые показали, что уровень вибрации находился в зоне тревоги и скоро достигнет предела. Основываясь на этих данных, компания плавно заменила неисправный двигатель. Датчик был прикреплен к недавно установленному двигателю, который показывал нормальные уровни вибрации двигателя.