В обрабатывающей и сборочной промышленности появляется тенденция: многие производители смещают определяющие качество факторы с обработки на точность сборки. «Это особенно актуально для продуктов, которые становятся все меньше и меньше», - говорит Фрэнк Нойгарт, менеджер по продукции IEF Werner GmbH в Фуртвангене.
Задача миниатюризации
В принципе, производственные допуски не являются серьезной проблемой при расширении ассортимента, однако, когда речь идет о том, чтобы сделать продукты меньше и компактнее, они играют очень важную роль. Там, где раньше он был установлен на остановке, минимальные неточности теперь усложняют этот проверенный вариант установки. Пределы допуска могут быть оптимизированы путем выбора подходящих прецизионных производственных процессов. Однако в большинстве случаев это приводит к неприемлемым затратам на производство. Industry 4.0 может предложить эффективные решения здесь. Потому что это видение больше не является иностранным словом в обрабатывающей и сборочной промышленности.
В частности, речь идет о динамически адаптированных процессах сборки. В этом контексте «динамический» означает постоянную адаптацию различных производственных параметров к текущим условиям в процессе производства. Специализированная система связи собирает отдельные данные измерений, обрабатывает их с молниеносной скоростью и динамически регулирует соответствующие процессы. «Наш сервопресс использует результаты измерительной станции для коррекции смещения», - сообщает Нойгарт. Каждый процесс сборки отличается, поэтому каждый продукт уникален.
Требуется точность
Bürkert Werke GmbH из Ингельфингена около Хайльбронна также требует этой точности при изготовлении компактных электромагнитных клапанов. «Особенно важно, чтобы соблюдались зазоры, необходимые для полного открытия и надежного закрытия клапанов», - объясняет Оттмар Мюллер, менеджер по запуску в Bürkert Werke. Электромагнитные клапаны состоят из множества мелких компонентов. Функциональные компоненты обычно имеют такие сложные формы, что они не могут быть экономично изготовлены с использованием обычных процессов обработки. Вот почему речь идет только о литьевых деталях из пластика. С помощью литья под давлением достигается точность до 1/100 мм. Однако, если быть более точным, дополнительное внимание следует уделить процессу сборки.
Разработчики из IEF-Werner взялись за эту задачу и оптимизировали процесс сборки в Bürkert. Для этого существующий прецизионный пресс Ai-Press был оснащен дополнительным сервопрессом. Однако это используется не для соединения компонентов, а для индивидуального измерения допусков по высоте. «Измерительный пресс», поскольку машина с любовью известна инженерам из Шварцвальда, использует точную структуру базовой системы, стандартные измерительные устройства для силы и перемещения, а также запатентованную функцию позиционирования и зондирования.
Содержание статьи:
- Страница 1: Сервопресс-машина становится измерительной машиной
- Страница 2: с точностью до пяти микрометров
Следующая страница