Поставляемые на огромных рулонах, стальные листы сначала разрезаются в пресс-цехе. Затем они проходят несколько нажатий и получают желаемую форму - например, дверь машины. Однако, если сотрудник обнаруживает трещину в компоненте, он должен быстро ее устранить, потому что каждый дополнительный шаг процесса стоит денег.
Это особенно сложно, когда ошибка не является выбросом, но все компоненты, которые выходят из пресса, имеют дефект. Тогда это говорит: остановите прессы и ищите причину. Это материал или смазка? Инструмент неисправен? Пресс движется неправильно? Проверка многочисленных параметров и сценариев ошибок требует времени, в течение которого машины стоят на месте.
Нужная информация в нужное время в нужном месте
Исследователи из Института станков и технологий формовки им. Фраунгофера в Хемнице посвятили себя Индустрии 4.0 в машиностроении, в том числе в виде пресс-центра будущего.
«Мы объединяем различные данные во внутренней системе анализа и обратной связи,« связанной фабрике », и используем их для создания новой информации, которую мы затем предоставляем сотрудникам, например, на мобильных устройствах», - говорит Сорен Шеффлер, ученый из IWU. «На основе этих данных мы можем быстрее сузить источники ошибок и предоставить сотруднику конкретные предложения для решений». Совместно с партнерами из промышленности и науки IWU Fraunhofer работает над сокращением времени простоя, вызванного ошибками, на 50%.
Программное обеспечение вычисляет источник ошибки, используя данные датчика
Но пресс-магазин 4.0 должен не только помочь с точки зрения простоев. Даже при кратковременных изменениях в планах операторы должны иметь возможность быстрее реагировать на требования рынка и запросы клиентов.
Е-велосипед
Съемный электропривод получает премию Red Dot Award
Прежде всего, исследователи полагаются на данные, которые уже собираются, например, с помощью датчиков или систем камер. Часто они не получают, где они необходимы. В будущем программное обеспечение будет собирать данные централизованно, связывать их с информацией и таким образом генерировать новые знания. В случае неисправной автомобильной двери программа объединяет данные датчиков от инструментов с информацией о смазке и данными о исходном материале и проверяет, какие значения находятся за пределами ранее определенных значений допуска. Исходя из этого, программное обеспечение затем предлагает сценарии для сотрудника, чтобы помочь им решить поставленную проблему более целенаправленно.
Система должна обнаруживать ошибки на ранней стадии в будущем
В долгосрочной перспективе исследователи хотят разработать систему до такой степени, чтобы она выдавала предупреждение до возникновения ошибок. Для этого необходимо будет установить дополнительные источники данных в виде датчиков: «Мы могли бы, например, проверить материал, прежде чем он поступит в производство. Один лист в порядке? Если нет, сотрудники могут разобрать его до того, как он будет изменен, и другие детали могут быть установлены на нем. Это экономит ресурсы », - говорит Шеффлер.
Индустрия 4.0
Одна машина не может сделать Индустрия 4.0
Исследователи из IWU уже делают шаг вперед: технологическое окно процесса формования может быть улучшено с помощью комбинации датчиков процесса и активных компонентов. «Если я дам прессе, например, эту недавно записанную информацию о природе сырья, то могут быть предприняты подходящие меры компенсации и автоматически компенсированы влияния помех, например, активными компонентами, такими как интеллектуальные направляющие башмаки или адаптивные подшипники. Это означает, что пользователь может обрабатывать исходный материал, который фактически оказался бы в контейнере для брака », - говорит Шеффлер.
Presswerk 4.0 на Ганновер Мессе 2016
На Ганноверской ярмарке, которая пройдет с 25 по 29 апреля, исследователи представят Presswerk 4.0 под основной темой «Сделайте индустрию 4.0 видимой». Посетители могут увидеть миниатюрный пресс-магазин, который служит проекционной поверхностью: если они держат планшетный компьютер перед моделью, виртуальная информация о реальной модели отображается на экране. «Таким образом, мы раскрываем информационные потоки, которые в противном случае оставались бы скрытыми - вы также можете сказать: мы делаем индустрию 4.0 видимой», - говорит Шеффлер. Посетители могут совершить виртуальный тур по различным примерным сценариям и увидеть, как пользователи могут экономить энергию, материалы и время с помощью технологий Industry 4.0. (КДж)