Усилие само по себе впечатляет: для современного двойного ленточного пресса длиной около 10 м требуется крутящий момент около 25 000 Нм на барабанах, а для системы длиной 30 м даже крутящие моменты порядка 860 000 Нм. Но не только эти большие силы, помимо прочего, создают проблемы для технологии привода прессов, потому что моменты и скорости привода зависят от большого количества влияющих факторов.
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Производить композитные панели более экономно в будущем
Силы такого масштаба требуются на двойных ленточных прессах для создания армированных волокном листов из термопластов, как u. а. установлены в автомобильной промышленности благодаря их малому весу, экономичны в изготовлении. Чтобы открыть новые области применения в производстве композитных панелей, Berndorf Band Engineering GmbH разработала новые модульные двойные ленточные прессы. В сочетании с управлением процессом, армированные волокном листы могут быть изготовлены из термопластов, функциональность которых отвечает даже более высоким требованиям, чем это было ранее экономически возможным. Отрасли, такие как автомобилестроение и машиностроение, должны извлечь выгоду из этих высокопрочных и высоко деформируемых материалов.
В дополнение к высоким крутящим моментам, новшеством является то, что в случае двойных ленточных прессов ранее были возможны температуры около 250 ° C на таких установках непрерывного производства, но теперь они достигают 400 ° C. Кроме того, новые высокотехнологичные двойные ленточные прессы доступны в трех различных размерах от 800 мм до 3150 мм ширины ленты. Благодаря прочной конструкции системы рассчитаны на длительную непрерывную работу, поэтому редукторы главных приводов также должны работать надежно и без сбоев.
Модульная структура делает возможной гибкую конфигурацию
Маркус Дорнер, инженер-механик Berndorf Band Engineering, объясняет: «Основным преимуществом новой конструкции системы, помимо масштабируемости, является модульная структура, которая выигрывает от гибкой конфигурации». Поскольку отдельные пресс-станции, такие как роликовый модуль, модуль коврового покрытия, скользящий модуль и каландровый модуль, управляются независимо и могут быть расположены любым способом в единой непрерывной системе. Главное: при замене модуля стальные ремни даже не нужно разбирать, поэтому такую систему можно легко отрегулировать. Для пользователей это означает: благодаря гибкости оптимизация процесса сравнительно проста, что положительно влияет на результат производства.
В основе новой разработки лежат новые планетарные мотор-редукторы Flender SIP, которые обеспечивают интеграцию системы от управления приводом до коробки передач. Поскольку крутящие моменты и скорости привода, которые передаются на барабаны до 170 ° C, нагреваются на входе и на выходе системы, зависят от большого количества влияющих факторов и должны согласовываться соответствующим образом. В Siemens эта стратегия называется «Интегрированные приводные системы» (IDS). Интеграция отдельных компонентов привода из одного источника обеспечивает высокий уровень доступности системы, делает инженеров более гибкими, когда дело доходит до проектирования системы, и повышает экономическую эффективность производителя системы за счет быстрого внедрения. Кроме того, планетарные редукторы Flender масштабируются в широком диапазоне и доступны до 10 миллионов Нм.
Содержание статьи:
- Страница 1: Siemens повышает производительность системы с помощью системной интеграции
- Страница 2: Точно контролируемая скорость ленты предотвращает сдвигающие усилия
Следующая страница