Традиционные концепции мониторинга часто учитывают только классические параметры машины и процесса, такие как температура, давление или часы работы. До сих пор анализы вибрации были зарезервированы для экспертов, в дополнение к этому, сложным и дорогим. Но внедрение датчиков произвело революцию в мониторинге состояния.
Они обеспечивают базовые функции мониторинга с помощью светофора с красным, оранжевым и зеленым светом, который обеспечивает минимальное состояние рабочего состояния машины. Однако эта упрощенная система означает, что для анализа имеется мало информации, которую нельзя использовать для выработки практических рекомендаций.
Картинная галерея
Обзор состояния всей системы
Благодаря новой технологии SCM датчики могут контролировать весь диапазон параметров. Оценка этих данных дает обзор состояния всей системы. Благодаря такому подходу многие крупные производители смогли более эффективно планировать техническое обслуживание, избежать простоев и значительно сократить расходы на обслуживание.
Комплект SCM обеспечивает интегрированный мониторинг отдельных установок и, таким образом, обеспечивает целостный подход к мониторингу состояния всего завода. Отдельные датчики продолжают выдавать локальное предупреждающее сообщение на машину через систему светофора. В то же время информация от различных датчиков связывается и направляется через Ethernet на интеллектуальное сенсорное управление (например, ПЛК от Mitsubishi Electric) для получения подробного мониторинга и более точного анализа.
Можно использовать до 14 датчиков
Комплекты SCM состоят из шкафа управления с контроллером датчиков, дисплеем оператора и предварительно собранным датчиком вибрации и могут быть расширены до 6 или 14 датчиков. Ввод в эксплуатацию осуществляется с помощью технологии plug & play с дисплеем оператора, даже без экспертных знаний в области мониторинга состояния.
При необходимости датчики Smart Check могут быть установлены на станках именно там, где они необходимы. Используя простую функцию обучения, датчик и контроллер запоминают нормальное рабочее состояние машины и генерируют карту памяти основных параметров. После однократной установки SCM круглосуточно контролирует каждую систему и выявляет дефекты подшипников, дисбаланс, ошибки выравнивания, недостаток смазки, температуру, кавитацию, отказы фазы и резонансную частоту.
Различные условия тревоги могут быть определены
Если в системе подключены различные датчики, контроллер может анализировать рабочие схемы, выходящие за рамки стандарта. Различные условия тревоги могут генерировать предупреждающие сигналы, когда необходимо принять меры. SCM позволяет проводить анализ с подробным диагнозом. Данные, определяемые датчиком вибрации, обрабатываются в контроллере датчика и отображаются на дисплее оператора в виде аварийного сигнала состояния или в виде простого текста с мерами технического обслуживания, которые затем можно использовать для планирования действий по техническому обслуживанию. Интеграция внешних опорных сигналов для задачи измерения легко возможна через контроллер датчика и переадресацию на соответствующие уровни сети и их базы данных.
SCM предлагает всесторонний анализ состояния отдельных машин, а также полный обзор состояния всего завода. Таким образом, он снижает затраты в области обслуживания и управления жизненным циклом за счет раннего обнаружения изменений в состоянии и поддерживает концепцию Industry 4.0 посредством прозрачности получения измеренных значений на различных уровнях.
Решение предлагает большую добавленную стоимость везде, где необходимо контролировать двигатели, редукторы, насосы и вентиляторы. (JV)