Ответ прост: PLM является одной из предпосылок оцифровки в обрабатывающей промышленности. Например, с оцифровкой продуктов доля электроники и программного обеспечения в них увеличивается, а вместе с этим необходимо фиксировать зависимости областей разработки с помощью интегрированного управления данными о продуктах. Таким образом, оцифровка продуктов автоматически означает оцифровку всех данных о продуктах на протяжении всего жизненного цикла. С такими услугами, как профилактическое обслуживание, объем данных еще больше. Управление данными о продукте является классической задачей решений PDM и PLM и одной из предпосылок оцифровки в обрабатывающей промышленности. Однако многим компаниям еще многое предстоит сделать здесь. Часто документы, такие как сервисные отчеты,еще не интегрированы в управление данными о продукте. Это означает, что по-прежнему существуют независимые островки информации и отсутствует магистральная сеть данных о продукте.
Магистраль данных продукта - что вы подразумеваете под этим
Это информационная база, в которой все данные о продукции и документы собираются в цифровом виде и связаны между собой. Документы в шкафах и на бумаге или файлы на персональных компьютерах никогда не могут быть частью полностью оцифрованного процесса. Хранение файлов с проектными или заказными документами в файловой системе Microsoft не является оцифрованным процессом, поскольку между хранящимися там документами нет цифровой связи. В качестве основы информации о продукте компании, база данных продукта должна включать цифровые процессы.
Картинная галерея
Какие данные из каких источников затронуты?
Данные о продукте должны включать данные из M-CAD, электрических и электронных САПР и программного обеспечения продукта. Однако информация, относящаяся к продукту, также содержится в офисных документах, в системе ERP, в CRM или в системе поддержки и т. Д. Вся эта информация должна объединяться в магистрали данных продукта. Решающим фактором здесь является то, что техническая структура машины или системы является ведущей. Как правило, все документы, относящиеся к продукту, присваиваются этой структуре машины. В дополнение к документам CAD они включают, например, спецификации, контракты, документы заказа, переписку с заказчиком, вплоть до технических паспортов, заказов или накладных на купленные детали. Система ERP уже вступает в игру с накладными и счетами. Поэтому интеграция между ERP и PLM играет центральную роль для оцифровки: основные данные товара, списки деталей или документы CAD должны автоматически синхронизироваться в двух направлениях между двумя системами.
Можете ли вы проиллюстрировать свой тезис на примерах?
Я думаю о многих клиентах Procad, которые используют наше решение Pro. File PLM в качестве системы управления данными и документами о продукции и в то же время интегрировали его в свое ERP-решение. Одной из таких компаний является 2G Energy, производитель комбинированных теплоэлектростанций. Когда компания впервые интенсивно занималась данными о продуктах и управлением документооборотом, изначально на повестке дня был каталог запасных частей. Быстро стало ясно, что это не будет работать без структур продуктов, основанных на моделях CAD. Таким образом, CAD, PDM и ERP были интегрированы. В конце концов, запасные части должны соответствовать реальному списку деталей и полной структуре продукта. Структура продукта неожиданно имела центральную функцию. Это просто недостаточно сегоднячто техник по техобслуживанию просто устанавливает для клиента запасную часть, подписывает сервисный документ и снова уходит. Хорошее и эффективное обслуживание требует, чтобы весь процесс со всеми его документами контролировался цифровым способом и документировался.
Итак, каковы преимущества последовательного хранения данных о продукции в машиностроении и машиностроении?
Наиболее важной целью является цифровизация рабочих процессов. Независимо от того, идет ли речь о разработке, обработке заказа, управлении контрактами или обслуживании клиентов. Последовательное управление данными о продукте гарантирует, что информация будет найдена быстрее. Больше нет необходимости собирать данные. Кроме того: недопустимые или устаревшие запасы данных исключаются, что приводит к ошибкам в производстве или сбоям в рабочих процессах. Я также учитываю преимущества упрощения рутинных действий с добавленной стоимостью и непопулярностью. Вернемся к компании 2G Energy. Инженер по обслуживанию из этой компании точно знает, с какой системой он имеет дело при обработке отчета о неисправности. Он имеет доступ ко всем документам, касающимся системы. Как правило, он пойдет к клиенту с нужной запасной частью. Это снижает затраты. И, конечно же, это обеспечивает лучшее обслуживание клиентов и более высокую степень удовлетворенности клиентов - в случае выхода из строя теплоэлектростанции вам, очевидно, требуется максимально быстрый перезапуск.
Какие решения предлагает Procad для комплексного хранения данных?
Наш портфель продуктов включает решение для управления жизненным циклом продуктов и документов Pro. File для управления всеми данными и документами в жизненном цикле продукта, дополнительный Pro. Ceed для управления и автоматизации интегрированных процессов PLM и оцифровки, а также решение для совместной работы Proom для безопасного обмена данными в проектах разработки с внутренними и внешними партнерами.
Каковы конкретные преимущества решения Procad?
Проблемы оцифровки не решаются в первую очередь с помощью технологии или программного обеспечения. Procad реализовал такие решения вместе с заказчиком в более чем 1000 компаниях в области машиностроения и машиностроения, капитальных товаров и поставок.
Одной из сильных сторон наших решений является то, что клиенты могут сами настраивать свои системы. Это делается через конфигурацию клиента, а не через сложное программирование. И когда дело доходит до оцифровки или Industry 4.0, это именно то, что нужно - гибкость и, следовательно, способность приспосабливаться к новым условиям снова и снова.
Большое спасибо, мистер Шлотманн.