Секрет бездеформационного зажима заготовки с помощью магнита лежит, с одной стороны, в подвижных удлинителях полюсов, а с другой - в оптимизированных интерференционных контурах. Сравнимые с водяной кроватью, удлинители подвижных полюсов с электрически активированными квадратными пластинами полюсов гибко ложатся на заготовку и компенсируют неравномерность заготовки при первом зажиме. Таким образом, ферромагнитные необработанные детали могут быть зафиксированы без деформации и обработаны с пяти сторон за одну операцию. Во втором зажиме можно достичь плоскостности заготовки, чего нельзя добиться с помощью любого механического зажимного устройства: параллелизм плоскости до 0,02 мм не является редкостью на практике.
Картинная галерея
Картинная галерея с 14 картинками
В отличие от обычного зажима зажимными губками или зажимными лапками, нет точечного повреждения или зажима заготовки. Вместо этого пользователи получают максимальную точность зажима и достижимую плоскостность заготовки. Это преимущество особенно важно для больших стальных пластин или других чувствительных к деформации заготовок. Плоское натяжение минимизирует вибрации и защищает шпиндель станка и режущие кромки инструмента. Операция очень проста: ферромагнитная заготовка помещается на магнитный патрон и активируется коротким импульсом тока. Постоянный магнит обеспечивает постоянное надежное удержание в течение нескольких секунд без дополнительной энергии.
Зажимные элементы
Отличная устойчивость с небольшой силой рук
Магнитные патроны сообщают о состоянии зажима
Куда бы вы ни отправились, Шунк показывает своими квадратными полюсными пластинами Magnos: все стандартные пластины из каталога каталога теперь оснащены стандартным запатентованным дисплеем состояния, который постоянно сигнализирует о текущем состоянии зажима, даже если магнитная зажимная пластина была отсоединена от управления. Таким образом, Schunk вносит важный вклад в устранение ошибок в повседневной работе и повышение надежности процесса. Оператор станка в любое время полностью контролирует, был ли активирован магнитный патрон на столе станка или нет. Добавлен еще один аспект: чем выше степень автоматизации, тем чаще магнитные патроны подготавливаются и хранятся как поддоны в памяти заготовок. Используя дисплей, операторы машин теперь могут проверять в любое времявсе ли магнитные патроны в магазине инструментов правильно активированы.
Автоматизированный процесс зажима
Schunk также реализует идею простого контроля и контроля состояния зажима в модульном блоке управления Schunk KEH plus. В зависимости от базового варианта его можно использовать для управления одной, двумя, четырьмя или восемью квадратными или радиальными полюсными пластинами - либо напрямую, либо с помощью соединительных коробок через блок управления. Блок управления предоставляет информацию о текущем состоянии зажима магнитных патронов в любое время. 16-ступенчатая регулировка удерживающего усилия облегчает выравнивание заготовок и позволяет зажимать тонкие детали. Кроме того, магнитные патроны могут работать в автоматических приложениях непосредственно с помощью управления машиной через 78-контактное соединение ПЛК. Для обеспечения надежности процесса возможен подробный запрос каждого магнитного патрона. Для этого соответствующий статус зажима передается в систему управления верхнего уровня через интерфейс ПЛК. В свою очередь, ручной пульт дистанционного управления Schunk Magnos HABE KEH plus обеспечивает удобное ручное управление до восьми магнитных патронов, а также их индивидуальное 16-ступенчатое регулирование силы сцепления. Система управления непрерывно информирует оператора с помощью ЖК-дисплея и светодиода о соответствующем состоянии зажима подключенных магнитных патронов. Неисправности отображаются на дисплее в виде кодов ошибок. Система управления непрерывно информирует оператора с помощью ЖК-дисплея и светодиода о соответствующем состоянии зажима подключенных магнитных патронов. Неисправности отображаются на дисплее в виде кодов ошибок. Система управления непрерывно информирует оператора с помощью ЖК-дисплея и светодиода о соответствующем состоянии зажима подключенных магнитных патронов. Неисправности отображаются на дисплее в виде кодов ошибок.
Приложение для моделирования напряжения
Используя приложение, которое Schunk скоро сделает доступным для iOS и Android, зарегистрированные пользователи могут бесплатно моделировать различные ситуации зажима на квадратных или радиальных полюсных пластинах Schunk Magno. Все, что вам нужно сделать, это ввести ключевые данные для заготовки, параметры резки и тип магнитного патрона. Приложение уже определяет, достаточно ли удерживающих сил для обработки. С помощью цифрового инструмента Schunk позволяет очень быстро оценить операции обработки. Кроме того, пользователи могут оптимально использовать потенциальные запасы технологии магнитного зажима.
Дополнительная информация по теме магнитных захватов для погрузки машины
При автоматической загрузке и разгрузке станков значение магнитных захватов с постоянным магнитом значительно возросло. Причинами этого являются высокая плотность мощности и энергоэффективность, а также чрезвычайно благоприятный контур помех при работе. Серия Schunk EGM разработана для систем с диапазоном напряжения> 400 В: Компактный монопольный захват Schunk EGM-M подходит для перемещения деталей весом до 7 кг даже в самых маленьких размерах (26 мм х 98 мм). Поскольку магнитная поверхность простирается до внешнего края, нет необходимости учитывать контур помех. Захваты Schunk Bipol EGM-B предназначены для работы с тяжелыми и сложными ферромагнитными деталями, которые доступны с одной, двумя или четырьмя парами полюсов в различных конфигурациях. С помощью удлинителей полюсов они могут быть оптимально адаптированы к соответствующему объекту обработки. В зависимости от оборудования EGM имеет идеальные силы захвата от 1,2 до 22,5 кН и рассчитан на вес деталей до 147 кг и толщину материала от 3,5 мм. Компактные магнитные захваты Schunk EMH предназначены для систем на основе напряжения 24 В: поскольку их электроника полностью установлена в захвате и управление чрезвычайно просто с помощью цифрового ввода-вывода, компонентам не требуется места в шкафу управления или внешней управляющей электронике. Для повышения надежности процесса захват сообщает как о состоянии намагниченности, так и о наличии заготовки. В то же время ошибки сигнализируются через светодиодный дисплей на корпусе. В отличие от других магнитных захватов, между активациями нет времени ожидания, поэтому можно достичь высоких тактовых частот. Магнитные захваты Schunk EMH доступны в четырех размерах для веса заготовки до 3,5 кг, 9 кг, 35 кг и 70 кг. Магнитное удерживающее усилие можно регулировать в четыре этапа для обработки тонких компонентов и листов.
Интеллектуальный магнитный патрон с системой измерения силы
Технологическое исследование системы измерения силы Schunk Magnos делает четкий шаг к разумному производству. Интеллектуальное решение для магнитного зажима автоматически определяет соответствующее положение и размер заготовок, помещенных на магнитную зажимную пластину, и точно определяет индивидуальное усилие зажима. Таким образом, система создает предпосылки для непрерывного контроля процесса и для автоматической адаптации параметров обработки к размеру и характеру отдельных деталей. В будущем скорость подачи или резки может быть увеличена индивидуально с помощью большой крышки полюса и, следовательно, высокой зажимающей силы, или уменьшена с помощью крышки низкого полюса или слабоферромагнитных деталей таким образом, что гарантируется стабильная обработка. Потенциальными областями применения системы являются обработка партий средних и малых размеров с автоматизированной обработкой деталей, а также обработка, где требуется тщательный мониторинг процесса. Таким образом, система прокладывает путь к первоклассным сетевым, высоко прозрачным и гибким процессам для Industry 4.0.
Для больших количеств
Представлены новые пневматические зажимные элементы для станков
Несколько примеров из практической практики, которые внедрил Schunk, иллюстрируют, насколько широк спектр возможных применений и насколько велик потенциал эффективности технологии магнитного зажима:
Пример 1: Вертикальный зажим стальных профилей XXL
Точная обработка крупногабаритных стальных профилей для сварки рам, порталов или арматуры связана со значительными усилиями при обычном зажиме: для того, чтобы поцарапать детали, сначала необходимо приварить полосы. Впоследствии детали часто неохотно перестраиваются, повторно фиксируются несколько раз и контролируются пламенем после обработки. Особенно при работе с крупногабаритными деталями для зажима иногда требуются два оператора. Этот процесс может быть значительно сокращен с помощью технологии магнитного зажима.
Решение: вертикально установленные квадратные опорные плиты Schunk Magnos обеспечивают гибкое и без перекосов стальное крепление стальных профилей длиной до 10 000 мм. Благодаря гибкому использованию удлинителей магнитных полюсов зажимное решение может быть быстро адаптировано к различным диаметрам. Для этого просто удалите или добавьте ряд полюсов. Установленные на подвижной основе удлинители полюсов Schunk EASYTURN индивидуально адаптируются к соответствующему контуру детали и обеспечивают плавный зажим с низкой деформацией. Пунктуальное повреждение или растяжение, характерное для обработки длинных стальных профилей, полностью исключено. Даже длинные детали могут быть легко зажаты одним оператором. Детали легко доступны благодаря вертикальному зажиму. В то же время стол станка доступен для других операций обработки без необходимости снятия магнитных патронов.
Пример 2: Магнитные зажимные пакеты для изготовления отдельных деталей на токарно-фрезерных центрах
Особенно при изготовлении отдельных деталей и небольших размеров партий на современных фрезерных / токарных центрах возможны огромные эффекты при зажиме заготовки с помощью магнитов: в то время как контрактные производители со средними размерами компонентов для традиционного зажима с зажимными клешнями в среднем около одного часа, процесс настройки при использовании технологии магнитного зажима является круглым сделано от десяти до пятнадцати минут.
Решение: Квадратные пластины Schunk Magnos используются как для зажима заготовок вверх, так и вниз для гибкого размещения зажимного раствора на столе станка. Две квадратные полюсные пластины подключены к компактной упаковке через приборную панель. Если такие зажимные пакеты шлифуются на одной высоте непосредственно на фрезерно-токарном центре, ошибки интерфейса могут быть полностью устранены. Даже точеные детали могут быть отцентрированы вручную в течение очень короткого времени и точно зажаты с помощью магнитной силы. Благодаря современным токарно-фрезерным центрам можно сэкономить в пятизначном диапазоне, просто сэкономив время при настройке года. Кроме того, все пять сторон заготовки могут быть обработаны с максимальной точностью в одной установке,без разрушительных контуров зажимных устройств, которые необходимо учитывать.
Пример 3: Обработка рельса с Т-образным расположением магнитных полюсов
На практике специальные решения Schunk Magno производят множество эффектов при изготовлении рельсовых компонентов: по сравнению с обычными зажимными решениями количество зажимов и время наладки сокращаются более чем на 50%. Кроме того, надежность процесса возрастает, поскольку детали остаются плоскими, несмотря на тепловое искажение, и во время обработки гарантируется стабильное положение без вибраций.
Решение: Т-образное расположение магнитных полюсов зажимает язычки длиной до 6000 мм попарно как на ноге, так и сбоку. В то же время существует возможность закрепления дополнительных заготовок на верхней горизонтали, что создает свободу при использовании магнитного зажимного решения. Чтобы обеспечить контролируемое введение линий магнитного поля, магнитное зажимное устройство состоит из двух магнитных конфигураций: плоское деление полюса 50 с для вертикального натяжения на ноге и деление полюса 70 с глубокого действия для горизонтального натяжения на голове. Фактическое зажатие происходит в двух циклах намагничивания: во-первых, заготовки вытягиваются для обеспечения плоского контакта с магнитом по всей длине. Затем намагничить на полную мощность,чтобы обеспечить максимальное магнитное насыщение и, следовательно, максимальное усилие зажима.
Пример 4: Двухпалубная зажимная система для обработки компонентов корпуса
При обработке компонентов корпуса время наладки сокращается более чем на 90% с использованием магнитной технологии зажима Magnos. Независимо от опыта соответствующего оператора, достаточно поместить заготовку и зажать ее. Кроме того, увеличивается гибкость: для обработки специальных деталей достаточно переставить отдельные опоры без необходимости замены всего устройства.
Решение: Двухпалубная зажимная система для конкретного применения объединяет квадратную полюсную пластину Schunk Magnos на нижнем уровне с четырьмя зажимными модулями Schunk VERO-S NSE-plus 138 с нулевой точкой на верхнем уровне. С OP10, эффект балансировки подвижных удлинителей полюсов Schunk Magnos вступает в игру для зажима литых деталей с небольшой деформацией и для обработки зеркальных поверхностей для зажимных болтов нулевой точки и торцевых поверхностей. Для OP20 компоненты снимаются с нижнего уровня двухпалубной зажимной системы, снабженной удлиненными зажимными болтами нулевой точки и зажимаются непосредственно в зажимные модули нулевой точки Schunk VERO-S NSE-plus 138 на верхнем уровне в течение нескольких секунд. С каждым переплетом можно снять полностью законченную деталь и закрепить новую. Все это на одном поддоне и без обычного перерыва между OP10 и OP20.