У каждого автомобиля, который тормозит с ABS, есть седло клапана, которое играет ключевую роль в безопасности всей системы. Чтобы изготовить такое седло клапана, вам нужен специалист, который знает технологию штамповки и точной обточки с высочайшей точностью. Швейцарская компания Etampa является одним из них. Компания находится в Гренхене, в кантоне Золотурн, и обслуживает 7200 м 2 машиностроения, изготовления инструмента и производства. Большинство клиентов приходят из автомобильной промышленности, а также из секторов электротехники, строительства и медицинских технологий.
Коинжиниринг закладывает фундамент
«Мы производим только продукты для клиентов», - объясняет генеральный директор Даниэль Брюггер. «Но часто в большом количестве». В начале всегда есть рисунок. Многие клиенты придают большое значение активному совместному проектированию в Etampa, объясняет Брюггер. «Чтобы производство могло быть оптимальным и быстрым, мы должны понимать функции деталей, которые должны быть изготовлены» Потому что совместно разработанные
Оптимизированная для перфорации конструкция оказывает длительное влияние на концепцию инструмента, циклы перешлифовки и срок службы инструментов. Клиенты извлекают выгоду из ноу-хау швейцарцев. «Например, мы консультируем наших клиентов, если незначительные изменения в планировании деталей значительно повысят производительность», - сказал Брюггер. Вот что произошло с седлом клапана для систем ABS: изначально это планировалось как поворотная деталь, но производство с использованием процесса точной обточки значительно повысило точность.
Высокоточные производственные процессы
Производственные процессы для точной и точечной штамповки очень точны. При точной штамповке прессы для точной резки, используемые Etampa, достигают прямоугольных срезов и гладких срезов до 100% при усилии прессования от 40 до 250 т. Из-за высокой размерной и размерной точности дальнейшие этапы обработки, такие как удаление заусенцев или шлифование, могут быть полностью исключены. Новейшая сервосистема в штамповочных и высокоскоростных прессах также обеспечивает оптимальную производительность пресса при штамповке. По сравнению с обычными системами привода точность изготовления может быть либо объединена с более высокой производительностью, либо с той же производительностью, точность изготовленных деталей может быть дополнительно увеличена. В зависимости от геометрии и природы штампованных деталей, увеличение производительности до 50% является реалистичной целью.
Компания может обрабатывать материалы толщиной от 0,5 мм до 6 мм для точной обточки и от
0,1 мм до 4 мм для штамповки. Детали изготавливаются во время точной обточки в полном срезе и в последующем соединении, в то время как технология последующего соединения доминирует в штамповке. Материалы, используемые в обоих производственных процессах: сталь и нержавеющая сталь, цветные металлы, алюминий и титан. Сертифицированные процессы качества, адаптированные к соответствующим системам обеспечения качества клиентов, подчеркивают стратегию отсутствия ошибок. Брюггер: «Каждая деталь покидает наш дом в абсолютно идеальном состоянии». (уд)
* Юте Дрешер - главный редактор строительной практики.