Когда зал 4 был закончен, два места Fritz-Hopf-Straße и Glashütter Straße были объединены. Новый заводской цех 4 расширит существующий основной цех, и теперь все рабочие процессы (включая токарную, фрезерную, зуборезную, шлифовальную), которые ранее были расположены на улице Гласхютте-штрассе, теперь могут быть пространственно объединены.
Маршрут: сократить время выполнения всех производственных процессов вдвое
«Структура завода 2019» формирует основу для перестройки технологической цепочки. Маршрут, разработанный там в 2015 году, основан на результатах анализа, который был проведен SPN Schwaben Präzision совместно со Staufen AG в области бережливого управления. Ключевым требованием здесь является сокращение вдвое времени пропускной способности для всех производственных процессов на заводе в среднесрочной перспективе, что значительно повышает общую эффективность и гибкость технологических потоков. Способ сделать это состоит в том, чтобы осуществить ряд мер, чтобы ускорить преобразование из цеха в структуру, ориентированную на цепочку процессов. Преимущества объединения этих двух мест очевидны:Отныне все производственные процессы могут быть реализованы за один проход в одном месте.
Картинная галерея
Производство с кондиционированием воздуха приводит к улучшению качества продукции
В дополнение к повышению производительности и эффективности, новое здание в павильоне 4 может использоваться для осуществления множества улучшений в рабочей среде для людей и машин. Переход к производству с кондиционированием воздуха и связанная с этим большая стабильность температуры означают, что качество производственных процессов и, следовательно, качество самих продуктов может быть улучшено в будущем. Извлечение отработанного воздуха непосредственно из машин приводит к заметному улучшению воздуха в зале: конечно, сотрудники также получают выгоду от более чистого воздуха и стабильно стабильных температур. Кроме того, в будущем в Зале 4 будут использоваться в основном возобновляемые источники энергии:Отопление осуществляется без использования CO2 с помощью биомассы и централизованного теплоснабжения, большая часть потребления электроэнергии может быть произведена солнечной системой на крыше завода в будущем.
Реализация: авиационная сертификация DIN EN 9100
Параллельно с предстоящими пространственными изменениями внедрение авиационной сертификации в летние месяцы 2017 года вступает в решающую фазу. Решение в пользу DIN EN 9100 - с целью дальнейшего закрепления авиационного опыта компании - было принято уже в июне 2016 года и впоследствии было запущено. Управляющий директор SPN Райнер Хертл: «За относительно короткий промежуток времени нам удалось увеличить продажи здесь с шести до двенадцати процентов, и мы надеемся, что в ближайшие два-три года мы сможем производить около 20 процентов наших общих продаж с авиационная индустрия ». Хертл считает, что компания хорошо подготовлена для этого, потому что:« SPN Schwaben Präzision больше, чем любая другая компания в Германии, выступает заЧтобы иметь возможность поставлять зубчатую технику с высоким качеством и надежностью в малых и средних количествах. С этой конкретной концентрацией сильных сторон мы особенно хорошо подходим в качестве партнера для авиационной отрасли ».
После того, как предварительный аудит и возможные риски были выяснены в ходе предварительного аудита, проведенного в начале июня 2017 года, все приготовления к фактическому аудиту были завершены. Сертификационный аудит для «Стадии 1» (обзор и анализ процессов и ситуации с документами) и внедрение процессов для «Стадии 2» были проведены в июле. Если какие-либо отклонения были выявлены, у SPN Schwaben Präzision есть около двух месяцев для внесения необходимых исправлений: Соответственно, соответствующая сертификация TÜV должна ожидаться в ближайшие осенние месяцы. (Ага)