Разработка и производство высококачественных высокопроизводительных форм для литья пластмасс под давлением является сложным процессом. Производитель стандартных деталей Lüdenscheid Hasco позволяет клиентам с их продуктами и услугами проектировать процессы максимально просто, гибко и с минимальными затратами. Компания уделяет особое внимание неизменно высокому и надежному качеству формованных плит. Помимо множества других критериев, снижение напряжения используемых материалов является важным фактором качества для всех панелей Hasco.
Последовательное снижение напряжения
Напряжения автоматически вводятся в материал при производстве и обработке стали. Это не может быть полностью предотвращено. Если эти напряжения не уменьшаются последовательно различными методами и мерами, они могут привести к задержке после процесса обработки. Обработанные плиты становятся непригодными для изготовителя пресс-форм, что приводит к затратам и потере времени. Hasco сводит к минимуму этот риск коробления в течение всего процесса создания стоимости - от производства стали у поставщиков до внутренней обработки плит, чтобы помочь клиенту в оптимальном проектировании пресс-форм.
Низкое напряжение с самого начала
Сталь, используемая Hasco для производства плит, отливается, помимо прочего, на сталелитейном заводе, а затем формуется с использованием открытой штамповки или процесса прокатки. Нагрев, охлаждение и обработка создают напряжения в стали. Чтобы значительно сократить это, Hasco договорилась с производителями и поставщиками стали об интеграции дополнительного этапа производства: отжига для снятия напряжений. Материал медленно нагревают до 550 - 650 ° С в печи отжига и выдерживают при этом уровне температуры в течение одного-двух часов. Это значительно снижает напряженность. Сталь охлаждается очень осторожно, чтобы избежать возникновения новых напряжений.
Отделить и обрабатывать осторожно
Сталь, изготовленная в соответствии с требованиями Hasco, изначально поставляется большими листами. Они должны быть разделены на меньшие форматы для дальнейшей обработки. Для этого компания использует мощную автоматизированную технологию пиления. Нежный процесс резки с помощью прецизионной циркулярной пилы сводит к минимуму, среди прочего, постоянное охлаждение пильного диска и материала, а также введение напряжения в структуру кромки. В последующем фрезеровании Hasco также фокусируется не только на получении убедительных результатов обработки поверхности, но и на дальнейшем снижении напряжения.
Благодаря точно равномерному удалению свернутой или кованой оболочки необработанных панелей с обеих сторон с помощью постоянно острых фрезерных и режущих инструментов достигается абсолютно однородная структура материала. Кроме того, тщательный зажим пластин с помощью специально разработанного зажимного устройства помогает дополнительно минимизировать внутренние напряжения в материале. В конце производственного процесса Hasco имеются стандартные детали низкого напряжения с минимальным риском коробления для клиента.
Поддержка производителей пресс-форм
На протяжении многих лет компания Hasco активно занимается вопросами снижения напряжения. Компания имеет большой опыт и соответствующие специальные знания, которые передаются производителям пресс-форм и дизайнерам.
Клаус Циммерманн, технический продавец Hasco и эксперт в области снижения напряжения: «Мы делаем все, чтобы наши стандартные детали были низкими по всей цепочке создания стоимости и минимизировали риск задержки для наших клиентов. Мы также поддерживаем наших клиентов в оптимизации их процессов в этом отношении. Начинается строительство с формованных деталей. Например, следы скольжения большого размера означают, что во время обработки необходимо удалить слишком много материала. Увеличивается внутреннее натяжение материала, увеличивается риск коробления. Мы рады проконсультировать и помочь нашим клиентам с нашим опытом, чтобы найти оптимальные решения ». (Qui)