"Drill-floor Robot DFR-1500" от Robotic Drilling Systems из Норвегии является центральным роботом в системе для полностью автоматизированного бурения нефтяных скважин. Там, где работникам обычно приходится нести отдельные буровые элементы взад и вперед вручную и с огромным усилием завинчивать их, компания работает над буровой платформой для будущего, на которой только роботы будут готовить и выполнять бурение.
DFR-1500 захватывает отдельные элементы сверления и приводит их в правильное положение для процесса сверления. Здесь в системах робота используются несколько систем RBR от igus, которые отвечают за подачу энергии, данных и носителей. RBR означает «радиус изгиба назад», поскольку цепи используются лежа на боку, а звенья цепи могут перемещаться в обоих направлениях, что обеспечивает вращательные движения. Это требовательное решение для энергоснабжения также убедило жюри премии Vector Vector 2016, состоящей из представителей специализированных СМИ, бизнеса и научных исследований, которые присудили использование роботизированных систем бурения с золотым вектором. Награда, которая наделена 5000 евро, была вручена Джимми Бострому, главному операционному директору Robotic Drilling Systems,было представлено около 500 посетителям на церемонии награждения в Hannover Messe на стенде igus GmbH.
Серебро для быстрых вращательных движений
Из 190 заявок из 26 стран, которые подали заявки на получение премии «Вектор» 2016 года, серебряный вектор на этот раз отправился в Италию. Полностью предварительно собранный и предварительно собранный MRM (модуль многооборотного вращения) от igus установлен на станках от производителя Fidia, который осуществляет вращательные движения до 720 градусов. Это обеспечивает быстрое вращение на 180 ° / с и ускорение на 30 ° / с² с чрезвычайно быстрой сменой направления. Модуль просто устанавливается и подключается сверху станка и обеспечивает очень быстрое вращение оси Z.
Завод по производству бетонных элементов получает бронзу
Заявка Ebawe Anlagentechnik GmbH из Айленбурга в Саксонии, которую компания построила для проекта в Таиланде, была отмечена вектором 2016 года в бронзе. Система используется для промышленного производства различных бетонных элементов. Для обеспечения бесперебойной работы бетонораспределитель должен посещать пункт очистки один или два раза в день. Тем не менее, это более 50 метров от фактической рабочей зоны завода. Концепция решения: цепь от igus движется по каналу в главной рабочей комнате. Вторая система, состоящая из электронной цепи и желоба, используется для длинного пути ветвления к точке очистки. Цепь более короткого подвижного желоба блокируется, и цепь и желоб перемещаются на роликах над нижней системой до тех пор, пока цепь не будет полностью выдвинута. Этот полный процесс полностью автоматический.
Специальная награда за инновационный глубоководный катамаран
Из-за их большой ширины в гавани глубоководным катамаранам всегда требуется два причала рядом друг с другом - это требует больших затрат и обычно не может быть забронировано в высокий сезон. Краны, в частности, чрезвычайно громоздки, поскольку едва ли существуют системы шириной не менее восьми метров. Для решения этих проблем компания Futura Yachtsystems Entwicklungs GmbH & Co KG разработала первый широкомасштабный глубоководный катамаран, удостоенный специального вектора 2016 года. Это может удлинять и убирать корпуса, уменьшая ширину с восьми метров до размера 4,85 метра. В дополнение к линейным устройствам Drylin для регулировки используются также устойчивые к морской воде энергетические цепи от igus, которые надежно направляют кабели и шланги.