До настоящего времени высокие затраты и ограничения в отношении точности в традиционных процессах механической обработки, а также в процессах штамповки и штамповки препятствовали широкому использованию титана в качестве предпочтительного материала при проектировании изделий. Значения прочности для титана очень высоки. По этой причине обычные способы обработки требуют в 10-100 раз больше времени для придания компонентам, выполненным из титана, формы, чем компоненты из алюминиевых сплавов. К этому следует добавить тот факт, что в технологиях механического абразивного производства большое количество дорогого титана остается неиспользованным. По причинам стоимости методы производства для обработки титана должны быть быстрыми и минимизировать отходы.
Новая линия травления способна реализовывать прототипы в количестве до миллионов при серийном производстве - в основном с одним и тем же инструментом. Заинтересованные европейцы больше не смогут покупать детали из травленого титана только у зарубежных поставщиков. Это позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и недостатков из-за колебаний валютных курсов.
Выдающиеся свойства титана включают отличное соотношение веса и прочности - важная особенность в аэрокосмической технике. Там и в секторе электроники титан также используется из-за увеличенного диапазона температур и низкого коэффициента теплового расширения. Кроме того, биосовместимость титана очень высока и делает его устойчивым к воздействию жидкостей организма. Это идеальный материал для многочисленных медицинских применений, таких как Б. в лицевой и челюстно-лицевой хирургии. Благодаря своей коррозионной стойкости, травленые титановые детали идеально подходят для сред, богатых окисляющими кислотами, например, в химической промышленности. (Qui)