LMS, которая зарекомендовала себя в крупномасштабном производстве микрочипов, основана на стандартных линейных двигателях, в которых держатели заготовок могут перемещаться независимо друг от друга. Он позиционирует детали высокодинамичным образом с точностью до 10 мкм, так что обработка может начаться немедленно, без необходимости переналадки или переноса на монтажную платформу. Это уменьшает непроизводительные поставки и непроизводительные времена.
Компилировать гибко
С несколькими двигателями пользователи могут гибко соединять более длинные технологические секции, чем овальные, в виде параллельных дорожек или на разных уровнях. Вы также можете комбинировать LMS с существующими транспортными решениями, такими как конвейерные ленты.
Система отображает сложные схемы движения, которые необходимы, например, с разным временем цикла на разных технологических станциях. Отдельные заготовки следуют индивидуально заданным скоростям и позициям. Благодаря высокой динамике и скорости до 6 м в секунду, это сокращает время доставки по сравнению с конвейерными лентами.
Без снятия держателей заготовок
Непроизводительные простои также уменьшаются, поскольку этапы обработки и сборки возможны непосредственно на транспортных единицах. Однако в обычных системах переноса держатели заготовок должны быть удалены на отдельных станциях и загружены в положение обработки. Это не относится к СУО, транспортные единицы которого остаются стабильными в указанном положении, не влияя на поток других заготовок.
гидравлика
Обновления производителя гидравлики Эйфелева башня
Линейные двигатели работают без контакта и поэтому не требуют технического обслуживания. Кроме того, LMS требует меньше держателей заготовок, чем обычные системы. Это снижает общие системные затраты за счет уменьшения количества необходимых систем идентификации, датчиков и исполнительных механизмов. (JV)