Оцифровка и создание сетей производства характеризуют «четвертую промышленную революцию». Чтобы справиться с задачами Индустрии 4.0, компаниям нужны очень гибкие, сетевые и адаптируемые средства производства. Fraunhofer IPT уверена, что существует большой потенциал для повышения производительности при использовании интеллектуальной технологии зажима.
Проблемы в равной степени связаны с тенденциями в отрасли, с которыми в настоящее время сталкиваются производители зажимных технологий: растущая обработка композитных материалов, легких компонентов, тонкостенных и миниатюрных компонентов, индивидуализация заготовок и связанных с этим меньших размеров партий. Кроме того, существуют такие требования, как более высокая концентричность и балансировочные качества для держателей инструмента, полностью автоматизированные производственные процессы и надежный контроль процесса, а также автоматическое размещение заготовки.
Сетевое взаимодействие и однозначная идентификация компонентов технологии зажима, а также реализация датчиков для сбора и передачи данных также изложены в спецификациях будущих станков и их зажимных устройств.
Производитель зажимных устройств Schunk был одним из первых, кто столкнулся с этой проблемой, и провел несколько исследований по интеллектуальному зажиму заготовок. Например, электромеханический зажимной модуль нулевой точки позволяет контролировать силу натяжения, положение золотникового клапана, внутреннюю температуру и количество циклов. Модуль также может обнаруживать наличие заготовок.
Интеллектуальный зажимной блок компании идет на шаг вперед, предлагая интегрированный путь зажима и контроль усилия зажима, а также датчик температуры и счетчик циклов. Здесь усилие зажима и положение зажимных губок можно адаптировать к заготовке. Таким образом, можно предотвратить повреждение поверхности и обеспечить безопасное натяжение.
Интерактивный контроль в реальном времени
Römheld GmbH, которая еще десять лет назад была еще новичком в производстве зажимных технологий, сегодня является широко известной фигурой. Для управляющего директора Ханса-Йоахима Молки будущее заключается в различных типах приводов и технологиях зажимных устройств: «Когда речь идет о точной настройке или подключении к сети, электромеханические зажимные системы имеют преимущество. Если вам нужны большие усилия в наименьшем пространстве, гидравлика явно на переднем крае », - говорит Молка. Он предполагает, что технология зажима является неотъемлемой частью производственных систем, а не только аппаратного обеспечения. «Компоненты зажима доставляют данные в общую систему и, таким образом, способствуют интерактивному управлению в реальном времени», - продолжает Молка. Проект Fraunhofer IPT показывает, как это может работать.
Программное обеспечение CAD
Cadenas Industry Forum - От интеллектуальных методов поиска до подготовки данных о продукции для Industry 4.0
Кибер физические системы
На процессы фрезерования длинных консольных и тонкостенных компонентов часто сильно влияют вибрации в заготовке. Целью проекта Fraunhofer «Fix-Tronic» является разработка мехатронной системы стабилизации, которая сводит к минимуму вибрации за счет активного демпфирования и регулировки скорости шпинделя: во время обработки информация о заготовке записывается с помощью датчиков в системе зажима и с адаптивным управлением связано. Компенсирующие встречные колебания генерируются пьезоприводами.
Объединение зажимной системы с станком позволяет контролировать стабильность работы заготовки и, таким образом, обеспечивает надежную обработку. Благодаря новому подходу в проекте, сама деталь становится кибер-физической системой в смысле Industry 4.0 и, таким образом, является носителем информации для автономного управления процессом с помощью продукта. Проект «Fix-Tronic» должен быть завершен в июне этого года. (Ш)