Даже для очень опытных переработчиков пластмасс трудно обеспечить точность размеров сложных пластмассовых компонентов для автомобильной промышленности, особенно когда используются высококачественные технические пластмассы, такие как PA 6.6. или материалы с содержанием CFRP / GFRP обрабатываются. Weiss Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG из Illertissen использует современные инструменты CAX, которые имитируют процесс литья под давлением для разработки и оптимизации таких компонентов. В результате этого моделирования часто происходят конструктивные улучшения, например, кривых и толщины стенок, а также дополнительного ребристости, которые оптимизируют процесс литья под давлением и, в частности, уменьшают риск коробления.
Пока что процесс цифровой разработки
Этот процесс, включая разработку инструментов, теперь полностью цифровой. До сих пор в цепочке цифровых процессов происходил перерыв при проверке, соответствуют ли изготовленные детали их цифровому изображению. Тактильные измерительные системы использовались для измерения инструментов, изготовленных собственными силами, а также отлитых под давлением деталей в лаборатории. Вайсс также оцифровывает этот этап процесса и тем самым закрывает непрерывную цепочку процессов разработки, производства и контроля качества.
Теперь цифровая проверка точности размеров
Это стало возможным благодаря приобретению оптического 3D-сканера, который точно измеряет компоненты, изготовленные Weiss. Сканер, который работает в соответствии с методом проецирования полоскового света, генерирует миллионы координат трехмерного объекта из нескольких стереозаписей. Измерение поэтому обширно. Это создает запись данных САПР без слепых зон от реального компонента, которую можно сравнивать в цифровом виде с исходным чертежом как часть анализа формы или измерения.
Это применение реверс-инжиниринга особенно информативно и экономит время, когда детали из нового инструмента или детали первой серии измеряются для отбора проб. Стефан Гертлер, руководитель отдела разработки процессов в Weiss Kunststoffverarbeitung: «Мы получаем - в полностью цифровом процессе - данные проектирования готовой детали. Поток данных происходит через CAD-Mold и CAD-систему Siemens NX 11. Это завершает цикл проектирования и оптимизации. Если данные соответствуют исходному файлу CAD, мы все сделали правильно. Если нет, мы создадим цикл оптимизации для изготовления инструментов и / или литья под давлением ».
Полное создание цифрового продукта
Таким образом, Weiss расширил цепочку процессов создания цифровых продуктов за пределы отдельных этапов разработки, моделирования, валидации и изготовления инструментов. Первоначальная выборка теперь также включена в оцифрованный дизайн, и реальный конечный продукт доступен в виде цифрового изображения в той же форме, что и его начальная точка - в виде набора данных САПР. Это повышает надежность процесса, создает предпосылки для долгосрочной размерной точности изделий, а также сокращает любые циклы итерации. (Qui)