Для многих серферов их спорт является выражением гармоничной связи между человеком и природой. Тем не менее, обработка досок для серфинга вступает в противоречие с этим чрезвычайно подчеркнутым соединением: поскольку они состоят из нефтехимических производных, они часто ломаются через полгода или, самое позднее, через год при частом использовании. Или они теряют импульс. Это приводит к их захоронению на свалке или, в худшем случае, в самом море. Там они выделяют токсины, которые затем загрязняют окружающую среду.
Один миллион досок для серфинга утилизируется ежегодно
«В настоящее время отраслевым стандартом является использование невозобновляемых ресурсов, таких как пенополиуретан или полистирол, покрытый полиэстером или эпоксидной смолой. Это делает доски очень легкими, но с очень коротким сроком службы », - объясняет Стоу Боуэн, дизайнер круговых работ и основатель Lamina Flow, компании, занимающейся технологиями досок для серфинга. «Когда доски ломаются, они в основном становятся токсичными отходами. Это проблема. Это очевидно, но об этом не говорится. Причина: серфинг воспринимается как часть здорового и амбициозного образа жизни ». Исходя из объема продаж около полумиллиона досок для серфинга в год и средней продолжительности жизни в полгода, можно сделать вывод, что один миллион досок для серфинга выбрасывается каждый год.
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Доска для серфинга сквозь века
Взгляд в прошлое показывает, что оригинальные доски для серфинга, используемые полинезийцами, были сделаны из натуральных материалов, таких как дерево. Это сделало доски для серфинга долговечными и биоразлагаемыми - но также чрезвычайно сложными. Когда в 20-м веке во всем мире появился серфинг, были использованы более современные технологии производства. Здесь использовались те же пены и смеси стекловолокна, которые использовались при изготовлении современных лодок. Это значительно уменьшило вес доски для серфинга.
Сегодня большинство досок для серфинга содержат пенополиуретановое или полистирольное ядро для обеспечения плавучести досок. Продольный и вертикальный срез выполнен из дерева и служит для придания жесткости доске. Верхний материал состоит из покрытого смолой слоя стекловолокна. Это может сломать доску, если изгиб слишком сильный. Кроме того, все используемые материалы, за исключением лонжерона, изготовлены из невозобновляемого сырья. Боуэн, с другой стороны, теперь показывает новый путь с досками для серфинга из ламина.
Устойчивые и гибкие доски вдохновлены гибкими сноубордами
Боуэн, который долгое время занимался серфингом, хочет осмысленно объединить бизнес и защиту окружающей среды: «Я считаю, что компании могут быть решением многих наших экологических проблем», - говорит он. «Нам просто нужно работать вместе, чтобы предлагать на рынке креативные альтернативы и решения».
Когда он получил идею концепции Lamina, он начал создавать прототипы вручную в своем гараже. Он обратился к Тейлору Стейну, техническому эксперту в Autodesk, за помощью в выборе и использовании правильного программного обеспечения. Штейн помог Боуэну внедрить Autodesk Fusion 360, облачный инструмент для комплексной разработки продуктов. Это позволило Боуэну не только спроектировать доску, но и смоделировать и оптимизировать динамику платы, а затем сопровождать производство. Вдохновленный гибкими лыжами и сноубордами, это приводит к новому подходу от Lamina: по своей сути доска состоит из нескольких слоев, которые склеены ровно. Деревянная опора полностью исключена - жесткость доски и другие свойства могут быть разработаны с нуля. Между слоями, которые предварительно напряжены во время отверждения, имеются различные подкрепления. Это дает доске больший потенциал растяжения и упругости, и, следовательно, более высокую прочность на разрыв.
В дополнение к увеличению срока службы, Lamina разрабатывает доску, которая может быть воспроизведена не только с точки зрения формы, но и с точки зрения динамики вождения. Структура, специально разработанная Lamina, также предлагает лучшие характеристики: доска прекрасно уравновешивает силы, действующие на доску для серфинга. Это включает в себя гравитацию, плавучесть, энергию океана, вес человека, сжатие и напряжение. «Доски Lamina были разработаны и спроектированы так, чтобы обеспечить гибкость, производительность и маневренность в кратчайшие сроки», - объясняет Боуэн.
Оцифровка дизайна в Fusion 360
Вместо подверженной ошибкам, трудоемкой и трудоемкой ручной работы с прототипами существует цифровое планирование и построение трехмерной модели, с помощью которой можно выполнять моделирование и оптимизировать его в несколько повторений: «Возможно, мы сделали 100 различных итераций за шесть месяцев. Если бы я сделал это вручную, это заняло бы месяцы и небольшое состояние », - сказал Боуэн.
Высокоточное цифровое проектирование предлагает много преимуществ: в настоящее время команда использует методы вычитания для создания прототипа. Каждый этап производства может быть спланирован и построен в цифровом виде в Autodesk Fusion 360. Так устроены различные рейки. Трехосный фрезерный станок с ЧПУ, в котором используются траектории инструмента, предварительно запрограммированные в Fusion, затем обрезается до нужного размера. «Работа с Autodesk позволила мне оцифровывать, оптимизировать и совершенствовать разработку, углубляясь в макро-, микро- и даже нано-точность», - сказал Боуэн. Он указывает, что Fusion также позволяет ему использовать стратегии аддитивного производства.
Разработка цифрового продукта
Упрощенная и быстрая разработка продукта
Биопена для быстрого прототипирования
Кроме того, Autodesk Fusion 360 обеспечивает совместную работу вне зависимости от часового пояса и местоположения: облачная платформа позволяет легко обмениваться данными по последнему слову техники и отслеживать прогресс в команде в режиме реального времени.
В то время как пенополистирол в настоящее время используется для быстрого прототипирования, команда исследует будущее использование более экологически чистых материалов, таких как биопены, биосмолы и биоволокна. Благодаря новым производственным процессам вы можете выбирать из широкого спектра материалов.
Совместите веселье с устойчивостью
Производственный подход, разработанный Lamina, позволяет адаптировать и разрабатывать продукты в соответствии с различными условиями и требованиями серферов. Дизайнеры также начинают работать с экспертами, которые разрабатывают доски для профессионалов. «Я хочу постоянно повышать ценность лучших дизайнеров мира, чтобы раздвинуть границы спорта как с точки зрения производительности, так и устойчивости», - сказал Боуэн. Для Штейна работа с Lamina - это возможность «не только протестировать платформу Autodesk Fusion 360, но и продвинуть ее вперед». В конечном итоге цель Боуэна состоит в том, чтобы объединить веселье и устойчивость в своем любимом виде спорта: «Люди часто говорят, что устойчивые доски для серфинга не могут быть лучше, чем обычные доски для серфинга», - говорит Боуэн. "Я выяснил,что это возможно. "(Jup)