Производство продуктов питания требует машин и систем, которые должны не только соответствовать особым гигиеническим требованиям, но и выдерживать суровые условия эксплуатации. У производителя шоколада специалисты по обслуживанию постоянно были заняты, чтобы производство шоколада продолжалось без перерыва. Многие часы работы и необходимые расходные материалы, такие как смазочные материалы, пригодные для пищевых продуктов, привели к огромным затратам. Тем не менее, несмотря на большую загруженность специалистов по обслуживанию, простои, вызванные износом цепи и коррозией, привели к недопустимой производительности при формовании шоколада.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
По словам производителя системы, цепь, вызывающая проблему, должна быть заменена только через три года. Из-за огромных проблем производитель шоколада рассчитал время простоя и затраты на обслуживание за оставшееся время до указанной замены. Общая стоимость владения (TCO) для этой цепочки вызывала тревогу и вынуждала специалистов по техническому обслуживанию принять соответствующие меры.
Анализ первопричины уточняет
Они получили помощь от Цубаки. Там специалисты проанализировали причины и обнаружили, что регулярно наносимая смазка была загрязнена шоколадом. Это предотвратило попадание в соединение цепи, что привело к повышенному износу и коррозии цепи. Постепенное удлинение цепи вызвало изменение положения коробок для шоколадных форм, после чего производственную линию пришлось остановить.
Цубаки рекомендовал устанавливать необслуживаемую лямбда-цепь со специальным болтом для установки коробок с шоколадной пресс-формой. Лямбда-цепь самосмазывается через заполненные маслом спеченные втулки в звене цепи. Поэтому повторная смазка не требуется. Лямбда-цепь, которая может работать при температуре от -10 ° C до 230 ° C, снаружи сухая, так что никакое соединение шоколадного масла не может прилипнуть к цепи.
Приводная цепь
Правильно спроектируйте приводные цепи: какие параметры необходимо соблюдать
Экономьте расходы и минимизируйте обслуживание
Благодаря самосмазыванию высококачественная лямбда-цепь увеличивает срок службы и значительно сокращает объем технического обслуживания. Это значительно сократило общие затраты в течение всего срока по сравнению со стандартной цепочкой, использовавшейся ранее. Между тем, с момента перехода на лямбда-цепь прошло восемь лет. С тех пор техническим специалистам по обслуживанию больше не приходилось выполнять внеплановое обслуживание.
Переход на более качественную сеть сэкономил компании более 12 000 евро в год по сравнению с ранее использованным продуктом. Есть также экономия на обслуживании и издержках простоя производства. В общей сложности средства, высвобождаемые ежегодно, составляют более 50 000 евро.
Преимущества также распространяются на другие отрасли
Дальнейшие применения для необслуживаемой роликовой цепи можно найти в таких отраслях, как фармацевтическая промышленность, производство электроники и везде, где загрязнение продукта должно быть ограничено. В течение всего жизненного цикла лямбда-цепь генерирует заметно более низкие общие затраты по сравнению со стандартной цепью. (Ш)