Завод ЭТА ТУ Дармштадт совместно с компаниями занимается вопросами энергоэффективности. «ETA» означает центр энергоэффективности, технологий и приложений, и это именно те аспекты, которыми хочет заниматься основатель института, профессор Эберхард Абеле. Вопрос, который завод хочет исследовать: как можно ограничить энергетический аппетит станков при взаимодействии со всеми системами на заводе и как компании могут конкретно применять ноу-хау?
Энергоэффективность также является темой ведущей выставки EMO Hannover 2017 по металлообработке, на которой исследователи из Дармштадта хотят представить первые решения для энергоэффективного производства завтрашнего дня.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Повышение энергоэффективности на курсах по машиностроению и гражданскому строительству
Завод ETA предназначен в первую очередь как крупномасштабная исследовательская лаборатория для повышения энергоэффективности в промышленности, чтобы помочь снизить потребление энергии к 2050 году по сравнению с 2008 годом. Промышленность играет в этом важную роль, поскольку, по данным Федерального агентства по окружающей среде, она потребляет почти треть всей энергии в Германии. Федеральное министерство экономики и энергетики (BMWi), более 30 промышленных партнеров и штат Гессен финансируют строительные, монтажные и исследовательские работы завода ETA на сумму около 15 миллионов евро.
Завод ETA также призван служить учебной фабрикой, с помощью которой TU Darmstadt хочет интегрировать энергоэффективность в курсы для инженеров-механиков и инженеров-строителей. Абеле объясняет: «Все первокурсники в области машиностроения сталкиваются с потенциалом экономии энергии на производстве. В оставшихся семестрах вы найдете среду, в которой вы сможете опробовать свои собственные творческие подходы для повышения энергоэффективности ».
Сделать завод более энергоэффективным в разных дисциплинах
В дополнение к учебной площадке для студентов и работников отрасли, есть также машинный парк с станками и очистительными машинами, а также закалочная печь - среда, в которой создаются компоненты для насосов. Фабрика должна включать все этапы промышленного производства, от сырья до готовой детали. Производство компонентов насоса является средством для достижения в реальных условиях обработки металла новых концепций экономии энергии.
«Современное состояние заключается в том, что отдельные компоненты тщательно проверяются», - говорит Абеле, директор института. «Вместе с инженерами-механиками, гражданскими инженерами и архитекторами мы хотим проанализировать и оптимизировать компоненты машин, производственные машины, технологические цепочки, техническое строительное оборудование и оболочки с точки зрения энергоэффективности во всех дисциплинах».
Сеть отдельных компонентов
Общая нить - это множественные сети отдельных строительных блоков фабрики: тепловая сеть соединяет машины друг с другом и с корпусом здания через водопроводные трубы. Фасад, который покрыт небольшими трубами, реагирует на температуры внешнего мира и адаптируется к ним путем охлаждения или нагрева воды в трубах. Она получает поддержку в обогреве зала через тепловую сеть от отходящего тепла машин, которые также используют другие системы, такие как закалочная печь.
«Обычно вода, используемая для охлаждения элементов привода машины, снова постоянно охлаждается, - говорит Абеле. «Это чистая энергетическая трата. Мы больше не охлаждаем всю подачу воды, но даже нагреваем ее до 80 ° C - например, для последующей системы очистки металлических деталей ». Вместо этого машины используют холодную воду из водопровода для охлаждения элементов привода. Сеть передачи данных также связывает все области вместе. «Мы объединяем регулирование энергопотребления с Industry 4.0», - объясняет ученый из Дармштадта.
Энергоэффективность как тема на EMO 2017
Bosch Rexroth участвует в ETA как со-инициатор. Здесь, помимо прочего, проводятся исследования и рассказывается о том, как можно более эффективно использовать энергию с помощью целостного подхода и интеллектуальных сетей - в реальных условиях в технологической цепочке гидравлического компонента от завода Rexroth в Эльхингене.
Заинтересованные могут узнать больше об этом в EMO в Ганновере с 18 по 23 сентября 2017 года, на котором Bosch Rexroth также занимается вопросами сетевой гидравлики и Industry 4.0 и энергоэффективности. «Систематический Rexroth для энергоэффективности открывает потенциал кросс-технологической экономии при сокращении и формировании производства», - объясняет Хансйорг Саннвальд, руководитель управления станкостроительной промышленности. «Приводы насосов с регулируемой скоростью для гидравлики потребляют на 80% меньше электроэнергии, чем агрегаты с постоянным приводом». (Kj)
* Николаус Фехт, специалист-журналист из Гельзенкирхена