Поскольку компания отображает всю цепочку процессов - разработку, проектирование, конструирование инструмента и пресс-формы, литье под давлением и компрессионное формование эластомерных компонентов - сроки разработки очень короткие, а качество компонентов на высоком уровне.
Будь то плоские прокладки из всех материалов для перерабатывающей промышленности, эластомерные мембраны и компоненты из эластомерных композитных систем для анализа и медицинской техники, или эластомерные детали для обработки и защиты оптических высокопроизводительных систем: Kubo имеет большой опыт в разработке и производстве различных типов и конструкций эластомерных компонентов., Кроме того, Kubo охватывает область плоских уплотнений для всех технологических секторов, от медицинской техники до фармацевтической и технологической, пищевой промышленности и машиностроения. Для этого у компании имеется весь стандартный ассортимент уплотнений вала и технологий уплотнения, включая технические пружины.
Картинная галерея
Картинная галерея с 10 картинками
Индивидуальные эластомерные компоненты
Подразделение Elastomer Components (литые резиновые детали) занимает высокое положение, от уплотнительного кольца до видимого компонента. Для того, чтобы в этом сегменте материалов использовались подходящие материалы, сотрудники должны вместе с инженерами заказчика разработать точные требования к функциональным компонентам. Поскольку многие клиенты являются партнерами на протяжении многих лет, предыдущие данные и опыт могут использоваться во многих приложениях. В случае новых разработок оптимальные смеси эластомеров оцениваются на основе условий окружающей среды (давление, температура, среда, геометрия), чтобы затем разработать первые конструктивные решения для эластомерного решения вместе с заказчиком.
Марко Стег, генеральный директор kubo, говорит: «Наши эластомерные решения и плоские прокладки разрабатываются и производятся здесь, в Эффретиконе, Швейцария. У нас современное производство эластомеров, и наши клиенты извлекают выгоду из специальных знаний наших сотрудников в разработке компонентов из эластомеров, которые мы постоянно расширяем вместе с внешними партнерами ».
Ассортимент эластомеров уже очевиден на складе охлажденного эластомерного сырья. Для этого есть причина: в зависимости от области применения - гидравлика, химия, медицинские технологии, продукты питания и напитки, машиностроение, авиация и т. Д. - требуемые свойства материала различаются. Все стандарты и сертификаты от медицинских и пищевых технологий до авиации должны покрываться Kubo для мировых рынков.
Уникальные характеристики по качеству, точности и поверхности
Компоненты эластомера и формованные резиновые детали должны иметь уникальные преимущества с точки зрения качества, точности и, в конечном итоге, качества поверхности. В так называемых видимых частях, помимо технических свойств, на первый план выходят гаптические и оптические аспекты. Видимые части для оптических устройств - это многофункциональные элементы дизайна, такие как Б. Облицовка бинокля и аналогичных оптических систем. Компания может формировать качественные поверхностные структуры на резиновой поверхности.
Ассортимент литых резиновых деталей включает микрофункциональные детали (с размерами до 5 мм, например, используемые в медицинских приборах, датчиках, небольших клапанах или часах), видимые детали для оптических устройств (размеры до 350 мм) и резиновые -Металлические композитные детали (500 мм).
Плоские уплотнения "а ля карт"
Другой сегмент продукции - плоские прокладки с индивидуальным дизайном. Стег объясняет: «Мы охватываем весь спектр плоских прокладок: металл, графит, эластомеры, термопласты и волокнистые композитные материалы. Как и в случае с литыми резиновыми деталями, мы также являемся специалистами в области плоских уплотнений. У нас есть листовой материал, и мы используем наши станки с ЧПУ, чтобы вырезать детали непосредственно из пластин. Наша команда очень рада получить запросы клиентов, для которых до сих пор не было найдено решение. Затем мы перемещаем все рычаги, чтобы сделать невозможное возможным ».