Говорят, что французский химик Луи Пастер одобрил изменения, только если он готов к ним. Машиностроитель Wassermann Technologie GmbH из Айхенцелля, близ Фульды, подготовился к изменению потребностей клиентов: «С помощью станков растущие требования к технологии обработки и растущее значение гибкости и производительности означают, что потребность в инструментах возрастает», - говорит Эберхард Халь, управляющий директор Wassermann. Компания отреагировала на эти потребности клиентов новым типом инструментального терминала, который был разработан в сотрудничестве с системным интегратором Becker Engineering GmbH из Лайхлингена.
Построен концентрически
Концентрический инструментальный терминал состоит из одного или двух дополнительных барабанов, которые сталкиваются друг с другом по мере необходимости. Инструменты обрабатываются с помощью линейного блока со встроенным устройством смены инструмента. Это заботится о размещении инструментов в барабанах, а также о вставке в буфер инструмента или непосредственно в устройство смены станка.
Картинная галерея
«Терминал инструментов предлагает управление инструментами для 9000 инструментов и подходит как в качестве прямого магазина, так и в качестве хранилища инструментов для управления инструментом, а также в качестве дополнения к существующим инструментальным магазинам или центральному журналу для нескольких станков», - объясняет Эберхард Халь.
Интеллектуальный дополнительный журнал
Джулиан Беккер, разработчик прикладного программного обеспечения в Becker Engineering, описывает эту особенность как интеллектуальный дополнительный журнал: «Терминал инструментов может работать полностью независимо. Это обеспечивается собственным управлением инструментом, собственной базой данных и контролем последовательности, а также собственным интерфейсом к станку. К этому добавляется программное обеспечение для внешней дополнительной обработки, которое также есть в самом магазине инструментов, интерфейсы для периферийных устройств и встроенная запись данных инструмента ».
Эберхард Халь объясняет, что высокая гибкость инструментального терминала дает очевидные преимущества с точки зрения затрат для конечного потребителя: «С помощью инструментального терминала мы разработали универсальный стандартный магазин, что отражается в хорошем соотношении цена-качество. При необходимости также может быть осуществлено индивидуальное подключение к станку, например, в соответствии с требованиями заказчика. В стандартной комплектации инструментальный терминал доступен в двух модельных вариантах. Вариант S-Curve рассчитан на 280 инструментов, а D-Curve - на макс. Разработано 570 инструментов."
Компактный и гибкий
Модульная технология управления от Beckhoff играет большую роль в гибкости и компактности конструкции терминала, с помощью которого можно легко соединять станки с широким спектром систем управления.
Becker Engineering приобретает опыт управления ПК на основе с 2014 года. Кристоф Нейхаус, разработчик прикладного программного обеспечения в Becker Engineering, видит многочисленные преимущества, которые привели к следующему: «Помимо прочего, мы выигрываем от того факта, что ПЛК и дополнительные языковые приложения высокого уровня могут быть последовательно реализованы на одной платформе., К этому следует добавить хорошую масштабируемость. С повышенными требованиями к производительности это обеспечивает несложную миграцию проекта управления на более мощное оборудование, например, оснащенное многоядерным процессором ».
Интеграция людей
И еще: «Высокая степень гибкости включает в себя возможность интеграции широкого спектра станков с различными платформами управления. Открытость управления на базе ПК является решающим фактором здесь. Например, стороннее программное обеспечение также может работать на управляющем оборудовании от Beckhoff, что, помимо прочего, облегчает доступ к таблицам инструментов соответствующего станка ».
Вильм Шедах, офис продаж Beckhoff в Монхайме, добавляет еще один аспект: «Управление на базе ПК также обеспечивает полную согласованность с точки зрения обработки и проектирования. В дополнение к функциональности ПЛК, управлению движением и визуализации, база данных инструментов также может работать на той же платформе. Это оказалось значительным преимуществом в общей структуре системы ». По словам Джулиана Беккера, было очень легко ознакомиться с технологией управления на базе ПК от Beckhoff:« Использование знакомых стандартизированных языков программирования значительно упростило управление ».
Разнообразная передача данных
Компания Becker Engineering также получила выгоду от разнообразных возможностей передачи данных через Twincat ADS. «ADS обеспечивает очень простой доступ к данным ПЛК из языкового приложения высокого уровня. И наоборот, сервер ADS также может быть удобно разработан на языке высокого уровня, к которому легко получить доступ из ПЛК. Таким образом, надежная передача данных между магазином инструментов и станком достигается без особых усилий, например, для обмена номерами заказов или оценки пользовательских данных. Кроме того, необходимые обновления могут быть очень удобно введены с последующими дальнейшими разработками, и решения Industry 4.0 также могут быть реализованы с архитектурой клиент / сервер, доступной через связь ADS », - говорит Кристоф Нейгауз.
Для Кристофа Нейгауза другими важными аспектами управления на базе ПК являются доступность текущих операционных систем Windows, политика обновлений и опции моделирования, доступные без дополнительной лицензии или требований к оборудованию: «Вся система может быть смоделирована на вашем собственном ПК для разработки. Например, вы можете переключить оси движения на оси моделирования или отобразить поведение ввода-вывода близко к аппаратному обеспечению, используя программные модули моделирования ».
Дополнительная информация по теме инструментального терминала Wassermann
С помощью станков растущие требования к технологии обработки и растущее значение аспектов, связанных с гибкостью и производительностью, также увеличивают потребность в инструментах. Эберхард Халь, управляющий директор Wassermann Technologie GmbH в Айхенцелле, недалеко от Фульды, объясняет: «Новый инструментальный терминал был спроектирован в соответствии с текущими потребностями клиентов. Указан только диаметр инструментов и барабанов. Длина инструмента, распределение длины, количество инструментов, чистка инструмента, держатели инструмента и сбор данных инструмента RFID свободно конфигурируются. Особенностью является чрезвычайно компактный дизайн. Это достигается за счет того, что барабаны с инструментами вращаются друг в друге, то есть не бок о бок ».
Быстрое и точное обращение с инструментом
В реализованном в настоящее время инструментальном терминале с двумя барабанами в общей сложности пять сервоосей обеспечивают быструю и точную обработку инструмента. Соответствующие сервоприводы AX5000 и серводвигатели AM8000 управляются встроенным ПК CX2030 с Twincat NC PTP. Реализуются ось вращения для двух инструментальных барабанов, а также вертикальная ось для достижения желаемого уровня барабана, горизонтальная ось для достижения плоскости и ось вращения для двойного захвата. Кроме того, существует задача автоматизации пневматического управления двойным захватом: «Инструменты перемещаются из барабана наружу через ось вращения захвата. Это также может быть выполнено в виде телескопической оси,перенести инструмент непосредственно в магазин на стороне машины без промежуточной обработки », - объясняет Эберхард Халь.
Приложение управления движением было реализовано в Twincat с помощью модулей открытого движения ПЛК, которые, по словам Кристофа Нейгауза, зарекомендовали себя на практике: «Программирование функций движения с помощью модулей движения было очень простым и чрезвычайно экономило время. Еще одним преимуществом технологии привода Beckhoff является технология One Cable Technology (OCT). В результате можно снизить затраты на сборку и материалы, а также использовать более мелкие энергетические цепи, что упрощает компактную конструкцию. Ввод в эксплуатацию также значительно ускоряется благодаря электронной паспортной табличке ». (СП)