Экономия времени и повышение производительности достигается без большой работы и знаний программистов. Адаптируемый графический пользовательский интерфейс показывает отдельные станции ячейки, например, машину для литья под давлением, охлаждающую ванну, продувочную станцию, устройство для отжима и штамповку в пресс-металле. При этом она визуализирует позиции робота и состояния процессов обработки материалов с помощью интуитивно понятных символов. Кроме того, он выводит свободно определяемую информацию, такую как время цикла, состояния компонентов или счетчики циклов и программные сообщения. Они появляются в строке заголовка и дополняются подробной информацией одним нажатием кнопки. Различные конкретные программные циклы могут быть определены и выбраны.
Основные функции для производства
Программное обеспечение также содержит основные функции для производства: запуск, остановка, остановка после окончания цикла; В случае ошибки, возвращение без столкновения в базовую позицию, так называемый «HomePos Running». Таким образом, даже менее обученные сотрудники могут без риска управлять роботом в определенной базовой позиции одним нажатием кнопки.
Функциональный пакет Robot Ware Machine Tending зарекомендовал себя в операционной практике Pressmetall, ведущего поставщика компонентов из литого алюминия для автомобильной промышленности. В средних и крупных серийных производствах у компании есть конкретные преимущества: «Пресс-форму заменяют в литейной машине от одного до трех раз в неделю. Это требует высокой степени гибкости », - сообщает Рафаэль Хайдер, технолог-технолог в литейном цехе, и описывает свой опыт:« Благодаря автоматическому управлению машиной мы имеем доступ к программным шагам робота во время автоматической работы и можем их изменять, не останавливая. Если отливка должна остыть дольше, чем ожидалось, или если одного выброса над выдувной рамой недостаточно, мы просто вносим изменения во время работы ».
30 минут сэкономлено
Перед переключением на RobotWare Machine Tending компания ABB провела количественную оценку доступности системы и рассчитала, что штампованный металл сэкономит полчаса на ячейку и день, если робот останется в автоматическом режиме. Инвестиции в новый пакет функций программного обеспечения окупятся за один-два месяца. Поэтому на заводе в Гунценхаузене pressmetall планирует переоборудовать остальные 18 камер. (JV)