Компания провела обзор нескольких турбинных лопаток производства AM с традиционными конструкциями лопаток. Компоненты были установлены в промышленной газовой турбине типа SGT-400 с выходной мощностью 13 мегаватт (МВт) и 13 000 мин -1и подвергается воздействию температур выше 1250 ° С Siemens также протестировал новую конструкцию лезвия, изготовленную по технологии AM, с полностью переработанной и улучшенной геометрией внутреннего охлаждения. Используемые лезвия были изготовлены компанией Materials Solutions, недавно приобретенной компанией в Вустере, Великобритания. Materials Solutions специализируется на производстве высокопроизводительных компонентов для высокотемпературных применений в турбомашиностроении, где точность, качество поверхности и высочайшее качество материала имеют решающее значение для производительности компонентов. Исследования проводились в испытательном центре Siemens для промышленных газовых турбин в Линкольне, Великобритания.
Картинная галерея
Лопасти турбины с нанесенным рисунком изготовлены из порошкообразного жаропрочного суперсплава с поликристаллическим никелем. Таким образом, лопасти противостоят как высокому давлению, так и огромным температурам и центробежным силам, возникающим во время работы турбины. При полной нагрузке каждая из лопастей вращается со скоростью более 1600 км / ч и выдерживает нагрузку 11 т, что соответствует весу полностью загруженного лондонского двухэтажного автобуса. Кроме того, лопасти окружены 1250 ° C горячим газом и «охлаждаются» воздухом, температура которого выше 400 ° C. Новая конструкция лезвия, протестированная в Линкольне, предлагает улучшенные охлаждающие свойства. Это может еще больше повысить эффективность газовых турбин Siemens. Успешное испытание усовершенствованной конструкции лезвия является еще одним шагом на пути к тому, чтобы Siemens полностью реализовала потенциал AM.
Siemens в значительной степени использует технологию AM для быстрого создания прототипов и уже представил готовые к серийному выпуску решения для компонентов в системе сжатия и сгорания газовых турбин. В феврале прошлого года Siemens открыл новый завод по производству компонентов для 3D-печати в Финспанге, Швеция. С июля 2016 года первый компонент, изготовленный с помощью 3D-печати для большой газовой турбины Siemens, успешно запущен в коммерческую эксплуатацию. (Qui)