Заказ на нужный вариант захвата сначала запускается на терминале. Каждый компонент автоматически получает свой собственный номер (ID) в модуле управления Arburg под ключ (ATCM). Шестиосевой робот Kuka берет на себя все управление. Он берет основание захвата из магазина вала и подает его на станцию «лазерной маркировки». Там он помечен кодом DM и четко прослеживается. Вставка помещается на держатель заготовки, подвергается плазменной обработке на следующей станции и сканируется перед вставкой в пространство для установки Freeformer. Затем Freeformer 300-3X добавляет требуемый функциональный контур из эластомерного TPU (Desmopan 9370) в течение примерно трех минут в соответствии с сохраненным заданием 3D-печати. Готовый вакуумный захват снятснова сканировали и подвергали тактильному функциональному тесту в производственной ячейке. Для этого желаемая шахматная фигура засасывается и реализуется на шахматной доске.
Производство добавок
Сложные функциональные компоненты в упругом жестком мягком соединении
Центральными элементами системы «под ключ» являются Freeformer 300-3X, шестиосевой робот и система управления «под ключ» (SCC) системы Scada. Кроме того, AM Factory использует модульный и масштабируемый контроллер безопасности, который Arburg разработал специально для сложных систем «под ключ», чтобы учитывать постоянно возрастающие требования безопасности.
Производство добавок
Компоненты из самых маленьких капель
КСДА осуществляет сбор и объединение данных процесса и качества. Он также визуализирует важные функции всей производственной ячейки через терминал HMI (Human Machine Interface) с сенсорной панелью. Передача данных происходит через коммуникационную платформу OPC UA. Каждый вакуумный захват на 100 процентов отслеживается с помощью кода DM. После сканирования кода соответствующие производственные данные, такие как B. Время строительства, материал, количество капель и температура в помещении показаны. (Qui)